在經(jīng)歷了限產(chǎn)、限電的嚴(yán)峻考驗(yàn)后，12月份本鋼集團(tuán)生產(chǎn)又面臨著完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、確保明年生產(chǎn)開門紅的挑戰(zhàn)。煉鋼工序是本鋼集團(tuán)生產(chǎn)鏈條的重點(diǎn)工序，為了確保實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，板材煉鋼廠和北營(yíng)煉鋼廠立足集團(tuán)生產(chǎn)大局，精打細(xì)算，深挖內(nèi)潛，抓住重點(diǎn)，創(chuàng)新突破，確保各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)中有升。

板材煉鋼廠結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)形勢(shì)，科學(xué)細(xì)化生產(chǎn)組織模式，全力確保低成本高效完成產(chǎn)量計(jì)劃。他們以多吃廢鋼降鐵耗為重點(diǎn)，彌補(bǔ)鐵水資源不足，全方位挖潛，降低鐵水消耗。同時(shí)，他們實(shí)行分區(qū)域爐機(jī)匹配，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)水節(jié)電。為了降低質(zhì)量非計(jì)劃，該廠根據(jù)冷軋工序反饋的缺陷照片及缺陷分析情況，認(rèn)真進(jìn)行參數(shù)對(duì)比及現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，并制定相應(yīng)管控措施。圍繞對(duì)標(biāo)挖潛，該廠與鞍鋼集團(tuán)有關(guān)單位繼續(xù)深入對(duì)標(biāo)，圍繞能源回收、燃料動(dòng)力、質(zhì)量成本投入等方面工作重點(diǎn)突破。同時(shí)，為了降低工序能耗，該廠還加強(qiáng)設(shè)備改造，細(xì)化操作，嚴(yán)格管理，制定嘉獎(jiǎng)考核方案，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。目前，二號(hào)、七號(hào)轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速改造已完成并投入使用；鋼包烘烤器全部使用節(jié)能型射流式烘烤器，規(guī)范烘烤時(shí)間，全自動(dòng)按溫度曲線烘烤并自動(dòng)保溫，有效降低了煤氣消耗。

北營(yíng)煉鋼廠按照調(diào)整后的產(chǎn)量計(jì)劃，從班產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、品種搭配、鐵水廢鋼優(yōu)化配比、當(dāng)期設(shè)備定檢定修執(zhí)行，倒排生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，強(qiáng)化操作管理，從影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏的限制性環(huán)節(jié)入手，為轉(zhuǎn)爐煉鋼高效運(yùn)行創(chuàng)造條件。在降鐵耗方面，為了進(jìn)一步彌補(bǔ)鐵水不足現(xiàn)狀，該廠調(diào)整新區(qū)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，對(duì)經(jīng)LF工藝路線的部分鋼種執(zhí)行雙斗廢鋼模式，全力提高廢鋼入爐比例。該廠還對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)傳隔時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化，縮短鋼包運(yùn)行周期，最大限度減少鋼包運(yùn)行數(shù)量，減少系統(tǒng)溫降，并充分做好轉(zhuǎn)爐配吃焦炭、硅鐵補(bǔ)充熱源工作，利用LF升溫功能等措施，進(jìn)一步增加廢鋼消耗。此外，該廠全力做好鑄機(jī)提速攻關(guān)，RH鋼種拉速已經(jīng)從1.1米提高到1.2米，為降低系統(tǒng)問(wèn)題提供了保障。目前，新區(qū)入爐廢鋼平均已達(dá)30噸/爐，鐵耗已降到910kg/t以下，為完成全年生產(chǎn)目標(biāo)創(chuàng)造了有利條件。