邯寶熱軋廠深入貫徹落實公司“簡單、務(wù)實、創(chuàng)效”工作理念，加強設(shè)備精細(xì)化管理，全面提升設(shè)備保障能力。
該廠結(jié)合自身特點，從設(shè)備功能精度管理入手，夯實崗位點檢制度，全面深入推進TPM管理，形成閉環(huán)管理。將設(shè)備控制的重點由事后檢驗向過程控制轉(zhuǎn)變。組織設(shè)備、工藝專業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的設(shè)備精度管理項目重新進行修訂、量化，精度管理項目增加12%，為設(shè)備功能精度趨勢管理提供科學(xué)依據(jù)。
該廠在設(shè)備穩(wěn)定的前提下，持續(xù)推進2250產(chǎn)線節(jié)奏提升，減少加熱爐、粗軋、精軋、卷取的各種間隔時間，優(yōu)化設(shè)備運行速度，提高產(chǎn)線生產(chǎn)能力。持續(xù)發(fā)揮節(jié)奏提升項目攻關(guān)對生產(chǎn)的監(jiān)督、促進作用，助力高效生產(chǎn)。持續(xù)進行平整設(shè)備優(yōu)化改進，確保平整產(chǎn)線再創(chuàng)新水平。
為提高設(shè)備保障能力，滿足高效生產(chǎn)和客戶定制要求，該廠加強設(shè)備技術(shù)攻關(guān)力度，通過加強對層流冷卻集管的點檢維護力度，制定層冷水標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)，每次定修對層冷水進行調(diào)整，保證帶鋼冷卻的均勻性，減少由于冷卻不均勻造成的板型缺陷。對二級卷取溫度模型參數(shù)的控制進行優(yōu)化，特別是對厚規(guī)格的卷取溫度控制，提高溫度命中率，減少溫度波動，切實提高薄規(guī)格產(chǎn)品的表面質(zhì)量。