該廠結合自身特點，從設備功能精度管理入手，夯實崗位點檢制度，全面深入推進TPM管理，形成閉環管理。將設備控制的重點由事后檢驗向過程控制轉變。組織設備、工藝專業對產品質量密切相關的設備精度管理項目重新進行修訂、量化，精度管理項目增加12%，為設備功能精度趨勢管理提供科學依據。

該廠在設備穩定的前提下，持續推進2250產線節奏提升，減少加熱爐、粗軋、精軋、卷取的各種間隔時間，優化設備運行速度，提高產線生產能力。持續發揮節奏提升項目攻關對生產的監督、促進作用，助力高效生產。持續進行平整設備優化改進，確保平整產線再創新水平。

為提高設備保障能力，滿足高效生產和客戶定制要求，該廠加強設備技術攻關力度，通過加強對層流冷卻集管的點檢維護力度，制定層冷水標定標準，每次定修對層冷水進行調整，保證帶鋼冷卻的均勻性，減少由于冷卻不均勻造成的板型缺陷。對二級卷取溫度模型參數的控制進行優化，特別是對厚規格的卷取溫度控制，提高溫度命中率，減少溫度波動，切實提高薄規格產品的表面質量。