該廠不斷完善管理制度，提高執行力。針對當前生產形勢，制定了廠房照明、峰谷段設備停機、品種鋼煤氣配比等各項節能降耗制度和激勵獎懲機制，利用班前班后會傳達到每名職工，做到嚴格執行。

該廠為提高熱裝熱送率，每日對熱裝熱送情況及計劃進行清理總結，對過程堵點進行快速聯動疏通，確保板坯物流暢通，計劃編排快捷。同時加強與上游緊密溝通，實行冷裝計劃熔斷機制，提高熱裝率達到80%。

該廠優化煤氣配比，依據冷裝、熱裝計劃動態調整煤氣熱值，每立方米混合煤氣單價控制在0.25元以內。根據停車時間，制定具體的保溫、升溫、裝鋼時間，根據待裝鋼鋼種、板坯入爐溫度，制定準確的裝鋼時間。針對外購坯計劃，采取各爐提前裝鋼15塊，充分利用爐膛余熱進行板坯預熱，控制外購坯計劃塊數，減少外購坯待溫時間，提高生產節奏，降低燃耗0.1千克標準煤，每噸板坯降低比例0.2%。

該廠根據生產工藝特點，優化了停送水制度。通過分析熱軋生產的各冷卻水系統的運行特點，先后優化了加熱爐凈環水、制冷機冷卻水、層流冷卻水的運行壓力及開啟泵組臺數，在保證生產順行的前提下，將加熱爐凈環水及層流冷卻水泵組各停止運行一臺水泵，降低制冷機冷卻水運行壓力2兆帕。同時，因為定修或其他原因造成軋線停產時間超過2小時以上的，停止各濁環水系統的運行，減少用水消耗。