思想破冰，實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)
全風(fēng)口開(kāi)爐是高爐冶煉磁鐵礦的首次嘗試，對(duì)高爐生產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用。今年3月份，河鋼承鋼3號(hào)高爐中修后，高爐技術(shù)人員以快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效為目標(biāo)，積極與重鋼、柳鋼等先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，有針對(duì)性對(duì)比學(xué)習(xí)風(fēng)氧使用、裝料制度等技術(shù)參數(shù)，立足2500立方米高爐生產(chǎn)設(shè)備實(shí)情，探索開(kāi)爐新路徑，反復(fù)研究快速開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)的方式方法，在生產(chǎn)工序上下功夫，延伸管理鏈條，加大原料入口端把控力度，加強(qiáng)高爐槽下篩分管理，強(qiáng)化上下工序銜接，提升燒結(jié)系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)以高爐為中心的生產(chǎn)服務(wù)意識(shí)，增加與提釩煉鋼工序溝通頻次，使鐵前生產(chǎn)組織模式更加暢通，為高爐開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造良好的前期條件。
河鋼承鋼鐵前經(jīng)營(yíng)中心始終堅(jiān)持以高爐為中心的生產(chǎn)組織模式，在河鋼集團(tuán)內(nèi)首次嘗試全風(fēng)口操作，提前加熱爐缸，縮短開(kāi)爐時(shí)間，快速加負(fù)荷的開(kāi)爐新模式。在開(kāi)爐加風(fēng)過(guò)程中，該中心組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)實(shí)時(shí)把控壓量關(guān)系、爐溫、透氣性等重要參數(shù)，扎實(shí)推進(jìn)“兩全兩高”操作模式，堅(jiān)持“上穩(wěn)下活”的工藝操作模式，緊密結(jié)合生產(chǎn)爐況實(shí)際，通過(guò)嚴(yán)密監(jiān)查原燃料質(zhì)量、探索中心加焦布料方式，動(dòng)態(tài)調(diào)整爐內(nèi)工藝技術(shù)操作，堅(jiān)持“三化”操作，科學(xué)調(diào)劑入爐原料配比，并實(shí)施富氧系統(tǒng)改造，大幅提升富氧率，強(qiáng)化爐前出鐵組織。
指標(biāo)攻關(guān)，力促高爐穩(wěn)產(chǎn)降耗
提高鐵水含釩量是生產(chǎn)釩鈦系列高端產(chǎn)品的重要前提，該中心始終將提高鐵水含釩量作為核心工作來(lái)抓，不斷總結(jié)“中心加焦”布料模式的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)提高爐缸活躍度和高爐透氣性，科學(xué)優(yōu)化鐵水增釩的燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)和高爐入爐結(jié)構(gòu)，合理調(diào)整燒結(jié)釩粉比例，將爐渣堿度控制在合理范圍內(nèi)，逐步解決高爐鐵水增釩后的鐵水流動(dòng)性差等難點(diǎn)問(wèn)題。該中心持續(xù)優(yōu)化高爐長(zhǎng)壽模型、釩鈦平衡模型、休送風(fēng)模型、停爐開(kāi)爐模型等重點(diǎn)參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)推進(jìn)原料接卸、混合鐵粉輸出、燒結(jié)礦供應(yīng)、高爐生產(chǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的高效銜接，全力為提釩煉鋼工序生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合格的含釩鐵水。
該中心積極謀劃階段性降低高爐燃料消耗的攻關(guān)措施，根據(jù)高爐煤比提高計(jì)劃，通過(guò)優(yōu)化裝料制度，合理調(diào)整中心焦比例，倒推工藝技術(shù)操作，進(jìn)一步修訂工長(zhǎng)操作細(xì)則及值班室評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，健全班組提煤降焦指標(biāo)評(píng)比管理體系。爐內(nèi)操作嚴(yán)格執(zhí)行高爐“三化”操作管理制度，根據(jù)原燃料條件科學(xué)調(diào)整布料和送風(fēng)參數(shù)，加大進(jìn)風(fēng)量，提高送風(fēng)溫度，代替部分焦炭燃燒提供的熱量，使更多的煤粉在風(fēng)口前燃燒，提高噴煤效率。爐前加強(qiáng)出鐵組織，做到提前協(xié)調(diào)，定點(diǎn)出鐵，減少渣鐵出不盡造成熱負(fù)荷的波動(dòng)，穩(wěn)定爐溫，提高煤氣利用率，確保了提煤降焦攻關(guān)進(jìn)程的快速推進(jìn)。
管理創(chuàng)新，提升成本管控效果
河鋼承鋼持續(xù)推進(jìn)管理創(chuàng)新，積極構(gòu)建“低庫(kù)存、低成本、高效率、高效益”的新生產(chǎn)組織模式，深度推進(jìn)獨(dú)立市場(chǎng)單元內(nèi)部法人制，建立完善內(nèi)部法人動(dòng)態(tài)現(xiàn)金流核算體系，以高爐產(chǎn)線為單元，計(jì)算各單元經(jīng)營(yíng)性收入和支出，核算應(yīng)得現(xiàn)金流，嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)金流分級(jí)管控；積極與漣鋼交流學(xué)習(xí)，大力強(qiáng)化高爐區(qū)域管理，推行高爐體檢打分制度，研發(fā)手機(jī)智能點(diǎn)檢App系統(tǒng)，實(shí)施24小時(shí)循環(huán)點(diǎn)檢維修工作模式，有效發(fā)揮崗位點(diǎn)檢的優(yōu)勢(shì)；落實(shí)關(guān)鍵設(shè)備包保責(zé)任人，實(shí)施設(shè)備全生命周期管控，全面構(gòu)建“萬(wàn)點(diǎn)受控”設(shè)備管理體系，為高爐高效穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力支撐。
河鋼承鋼依據(jù)新的生產(chǎn)組織模式，積極推行內(nèi)部自主創(chuàng)效運(yùn)行機(jī)制，高爐系統(tǒng)自主承擔(dān)停爐、扒爐項(xiàng)目，沖抵扒爐外委費(fèi)用，直接創(chuàng)效150萬(wàn)元；以4號(hào)高爐中修為契機(jī)，大力推進(jìn)修配改代、資源共享，大力將外委施工轉(zhuǎn)化為自營(yíng)模式，由更換轉(zhuǎn)為線下修理，節(jié)約費(fèi)用30萬(wàn)元，利舊備件146.11萬(wàn)元；組織產(chǎn)線進(jìn)行自營(yíng)創(chuàng)效，自主放殘鐵、扒爐、開(kāi)展機(jī)電檢修等，節(jié)約外委施工費(fèi)用636萬(wàn)元。同時(shí)，河鋼承鋼充分發(fā)動(dòng)1號(hào)、4號(hào)高爐職工支援廢鋼回收工作，利用班中休息、休班時(shí)間進(jìn)行廢鋼切割并組織車輛拉運(yùn)回收，合計(jì)回收各類廢鋼630余噸，回沖費(fèi)用約189萬(wàn)元，切實(shí)降低了鐵前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。