作為漢鋼公司的生產終端環節，2021年，該廠在不斷提升效益的同時，也將嚴格落實“綠色軋鋼”要求與把綠色發展視為核心目標，但如何實現綠色環保與經濟效益同等兼顧？如何推動效益軋鋼穩步前行？成為該廠需要解決的問題。“綠色軋鋼建設是我們一切工作的重心，因為這將關乎我們企業的生存。”李勇強說。

綠化覆蓋率達30％以上

2021年，該廠深入貫徹集團、公司綠色發展的理念，圍繞公司“3A”級工業旅游景區建設要求，將黨建、人文、產品等多種元素融入廠容廠貌的整體規劃之中，以鋼鐵行業清潔生產評級體系作為綱領，全方位分析影響軋鋼清潔生產指標的重點、難點問題，通過美化、亮化與技術革新，為職工帶來清新和舒適的工作環境。2021年，該廠27項階段性指標中，24項達到Ⅰ級標準，1項達到Ⅱ級指標，清潔生產綜合評價為94.4分，3項重點性指標提升達到全年預期目標值。隨著環保工作的提檔升級，截至目前，該廠綠化覆蓋率達30％以上，花園工廠正逐步呈現于人們的眼前。

有效降低環保治理壓力

2021年5月23日，漢鋼公司軋鋼廠1號高線熱機軋制改造項目順利投產，該項目積極配合公司對生產固廢進行嚴格管控與合理化轉移，有效降低了環保治理壓力。截至目前，該廠共計處理廢礦物油2720千克、油水混合物3230千克、含油廢物7260千克、廢鉛酸電池86塊。

此外，圍繞環保“保B爭A”工作要求，采取不向外界排出任何污染物的措施，2021年上半年該廠實施廠房全封閉，并依照公司高爐脫硫凈化項目，積極開展加熱爐煙氣超低排放的綜合治理工作，促使廠區及周邊環境得到改善。同時，該廠以職工身體健康為落腳點，陸續完成了軋線抑塵裝置改造、增設霧炮機設施、值班室修繕，為職工營造良好的工作環境。

“當看到廠區加熱爐的煙囪排放的煙氣終于達到國家超低排放標準了，我的心情便舒暢了很多，感受到環保攻堅給我們工作環境帶來的變化”該廠高線車間職工陳永超說。

實現資源節約

自軋鋼廠成立以來，由于軋鋼工序耗水量大，如果繼續按照傳統模式無盡地向大地索要水資源，則會給周邊生態環境帶來負面的影響，因此實現科學循環用水、達到廢水不外流是軋鋼廠始終精算的第一本“生態賬”。2021年，該廠不斷學習兄弟單位先進的制水方法，從制水加藥配比與降低工業鹽消耗比例入手，在源頭上保證生產二次凈環水合格；精細按照階梯補水要求，嚴控停機時用水情況，在過程中杜絕水資源浪費；通過優化升級設備，實施軋鋼旋流池、平流池撇油機安裝與稀土磁盤技改等項目，將鋼后廢水經集中沉淀、除雜除油、凈化處理，達到去污治本的效果；加大監管力度，優化分廠排污系統，實行雨水、污水分流回收處理，在生產末端實現零排放。

該廠積極踐行“雙碳”目標，將節能減排視為可持續發展的第二本“生態賬”。該廠通過科學組織生產提升鋼坯熱裝率，減少二次加熱對煤氣的消耗；利用公司轉爐煤氣摻燒項目，進一步提升能源利用效率；圍繞“六維軋鋼”總體規劃，嚴格按照避峰就谷要求組織生產，逐步強化內部碳排放管理體系和核算辦法。在生產系統大修期間，該廠對2號高線風冷線6臺離心式控冷風機進行了技術改造，數據顯示節約電能35％，達到預期目標。