為響應(yīng)國家綠色、節(jié)能減排及降低資源消耗的號召，滿足鋼鐵行業(yè)對科技創(chuàng)新，引領(lǐng)中國長材高質(zhì)量發(fā)展的要求，山西建龍聯(lián)合北京京誠瑞信長材工程技術(shù)有限公司、北京建龍重工集團(tuán)有限公司共同就熱軋鋼筋低碳高效軋制技術(shù)與裝備的開發(fā)與應(yīng)用進(jìn)行聯(lián)合研發(fā)。

該項目針對傳統(tǒng)多線切分棒材實現(xiàn)控溫軋制難、軋線事故率高等問題，研發(fā)了熱軋鋼筋低碳高效軋制技術(shù)與裝備，實現(xiàn)了精準(zhǔn)的控軋控冷，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

開發(fā)了3+3+2高精度控軋切分精軋機(jī)組，機(jī)架間切頭剪與孔型系統(tǒng)，消除了多線切分時易產(chǎn)生“堆鋼”等事故的安全隱患，保障了多線切分軋制的穩(wěn)定性，提高了軋機(jī)作業(yè)率和成材率，降低了生產(chǎn)成本。

開發(fā)出熱軋鋼筋控軋控冷組織性能預(yù)報模型及智能水冷控溫系統(tǒng)，控軋和軋后分級水冷溫度控制準(zhǔn)確，熱軋鋼筋既能減合金又能確保組織與性能滿足新國標(biāo)要求。

開發(fā)出多線切分飛剪，具備同時對多根軋件（單根~5根）切頭尾及事故碎斷的功能，保證了軋線的穩(wěn)定運行，使得多線控溫軋制新工藝得以充分發(fā)揮。

該項成果獲得授權(quán)專利10件，其中發(fā)明專利1件。目前已成功應(yīng)用在山西建龍新建130萬噸棒材項目上，熱軋鋼筋低碳高效軋制技術(shù)與裝備運行穩(wěn)定，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，極具推廣及應(yīng)用價值。