近日，寶鋼股份寶山基地四號高爐熱風爐煙氣凈化裝置開機一次成功，標志著國內首套4000立方米級高爐熱風爐煙氣凈化裝置建成投運。這是寶鋼股份深入推進鋼鐵行業A級企業創建、實施超低排放改造的又一重要成果。

為爭取在2022年達到鋼鐵行業A級企業要求，近年來寶山基地煉鐵區域緊鑼密鼓實施了多項超低排放改造項目，主要包括各工序無組織排放綜合治理改造、煉焦煤處理環保與系統優化改造、焦直送高爐系統環保改造、有組織排放采樣口與采樣平臺合規性整治、新增轉底爐成品處理及固廢堆場集中環保改造、煉鐵區域綠化提升改造項目，以及高爐熱風爐增設煙氣凈化裝置。除了本次投運的四高爐熱風爐煙氣凈化項目外，提前投運了焦直送、煤處理項目，一、四高爐增設爐頂均壓煤氣回收設施已經順利完工，燒結、轉底爐區域無組織排放綜合治理項目完成大半，銷項點數超過80%。2022年，煉鐵區域還將實施區域景觀提升改造項目，屆時廠容面貌會煥然一新，極大提升廣大員工榮譽感、自豪感。

長期以來，高爐熱風爐煙氣凈化一直是行業內的一項空白，項目團隊從科研起步，通過安全性、可靠性、有效性、經濟性等多角度進行了技術路線的比選，自主研發集成設計了本套高爐熱風爐煙氣凈化裝置。團隊經過一年多的高爐煤氣源頭脫硫技術及熱風爐煙氣末端凈化技術尋源、比較，最終確定一體化鈣基固定床干法脫硫工藝作為熱風爐煙氣凈化技術方案。脫硫控制系統建成后，自動化水平滿足“無人值守、定期巡檢”的能力，在現有煉鐵集中控制中心及脫硫系統控制室內，通過機組PLC操作站完成對脫硫系統的啟/停控制、正常運行的監視和調整以及異常與事故工況的處理和故障診斷。

在施工過程中，項目團隊消除了在線改造的安全風險，克服了場地狹小的不利因素，掐準關鍵施工窗口期，在不到半年時間里完成了打樁、鋼結構施工、投料，一次投運一次成功，為后續同類超低排放改造項目施工樹立了標桿。高爐熱風爐煙氣凈化裝置投運以來成效凸顯，熱風爐煙氣排放物濃度降低60%以上，完全達到A級企業超低排放標準要求，且運行的副產品在煉鐵區域內全量消納，實現固廢不出廠的最優環保利用。

下階段，寶鋼股份將總結建設經驗，繼續加快推動剩余3套熱風爐煙氣凈化裝置的施工，確保在2022年7月30日前全部投運，實現寶山基地熱風爐煙氣超低排放全面達標，引領國際一流水平，為寶山基地創“A”助力添彩。