鞍山鋼鐵鲅魚圈分公司設備在線監測與智能診斷平臺項目涵蓋熱軋、煉鐵、煉鋼三個區域，480余臺設備，共計3000多個數據點，包括工藝、振動、液壓、流量、紅外等各專業數據。該平臺上線后，具備設備狀態數據集中采集和集中展示功能，打通了報警信息、診斷報告及診斷評價與EQMS(設備管理系統)之間的數據通道，消除了信息孤島，實現了設備狀態管控全流程線上操作，有效降低現場點檢人員以及各級技術人員的日常工作強度。同時，該平臺能提供各類報表，支撐設備管理部門對設備狀態的整體把控，為鞍山鋼鐵設備狀態智能運維事業奠定堅實的數據基礎。

近年來，寶武智維加速構建“引領鋼鐵行業設備智能運維體系”，將設備監測診斷專業體系與人工智能、大數據、云計算、5G等新技術相結合，基于工業物聯網，逐步形成從數據獲取、狀態判斷到精準維護的設備智能運維模式，實現了以人為核心向以數據為核心的根本性轉變，并通過“智能采集、智能分析、智能診斷、推送方案、遠程支持、智能檢驗”等，減少過多的人工干預，真正做到“從數據中來，到數據中去”。同時，寶武智維基于遠程運維平臺核心，聚合上下游優勢資源，形成設備智能運維管理模式，讓設備更可靠、狀態可預知、維護更精準。目前，寶武智維已形成了基于平臺的智能運維綜合解決方案專業化能力，在多基地、多產線積累了豐富的實踐經驗。

作為在集團外部市場“開疆拓土”的第二個重大智能運維項目，寶武智維對此次鞍山鋼鐵項目建設高度重視，組建了由工業智能事業部主導實施，聯合營銷部、技術中心的聯合項目團隊。在時間緊、任務重的情況下，該項目團隊在各業務部門及技術專家的大力支撐下，深入現場，克服項目需求動態變化、新冠疫情沖擊等困難，把解決問題、破解難題作為加快項目建設的突破口和著力點，鉚足干勁、齊心協力、全力攻堅，積極推動項目實施。經過4個月的艱苦奮斗，終于提前實現平臺成功上線，獲得了用戶的高度認可。

作為項目的總設計方，寶武智維聯合項目團隊面對專業多、測點分散等問題，始終扎根現場，統籌推進實施，將公司多年在智能運維項目中的經驗轉化為成果輸出，充分體現了寶武智維的專業和高效。下階段，基于運維平臺的順利實施，聯合項目團隊還將持續關注該平臺使用和平臺功能迭代調優工作，攜手用戶在使用平臺過程中共同成長，為產業生態圈智能運維轉型發展貢獻一份力量。