年前，首鋼通鋼軋鋼事業部相關人員歷時90天，經過圖紙設計、備件采購、修舊利廢、模塊試驗、設備安裝調試、熱試完善等，高標準完成了棒材線控制系統改造升級工作，攻堅團隊以30萬元的投入，解決了市場報價364萬元的項目，改造利舊率達到80%，盤活廢棄資產100余萬元，為公司節約資金300多萬元。
軋鋼事業部棒材生產線PLC系統經過20年的運行，整個控制系統進入老齡化階段，自動化故障頻次逐年增加，而電氣控制系統一旦發生故障，棒材線將面臨長時間停產局面。
為保證棒材生產線電氣控制系統穩定運行，2021年10月份，軋鋼事業部設備管理師苑錳牽頭成立了由主控工、電工、軋鋼技術員為主的電氣升級改造攻堅團隊，拉開了棒材生產線自動化控制系統升級改造的序幕。
該團隊將現有的CPU及遠程站系統全部更新為西門子S7-400/300系列，淘汰了昆騰系列的MODBUS+網絡，采用西門子工業專用的PROFIBUS-DP網絡，整個系統全部采用西門子產品，為后續設備穩定升級創造條件。苑錳組織技改人員回收原帶鋼線、一煉鋼線、老高線舊PLC模塊44個，型鋼線回收PLC控制柜5個，繼電器65個、開關120個，加班加點對舊備件進行測試。
加強工藝信息溝通，優化操作系統。苑錳團隊重新編寫了PLC程序，通過增加活套控制、飛剪控制、單架調整控制、過鋼畫面監控等多項措施，保證3號臺界面的可控性。當生產出現故障時，只需點擊畫面，就能立即找到故障點，從根本上解決工藝故障帶來的長時間誤機停產的問題，既保障了生產順行，又有效降低了職工勞動強度。
本次設計與控制程序改造均由苑錳電氣升級攻堅團隊自主研發，柜體配線安裝、現場安裝調試均由團隊成員獨立完成，不僅節省了外委費用，而且盤活了廢舊資產，為全面提升棒材線PLC控制系統的穩定性提供了保障。