1月份，馬鋼瓦頓降本工作取得明顯進步，生產(chǎn)性費用同比2021年降低9.7萬歐元，降幅25.7%；維修費用同比2021年降低10.4萬歐元，降幅43.3%。質(zhì)量管理工作成效明顯，當月全線車輪返工率較2021年平均水平降低44.5%；車輪軋制廢品率降至1.08%。

優(yōu)化組產(chǎn)模式，降低制造費用。馬鋼瓦頓根據(jù)當前訂單情況，不斷優(yōu)化組產(chǎn)模式，合理調(diào)整員工生產(chǎn)崗位，大幅減少工序外包服務(wù)，降低制造成本。同時，通過實施優(yōu)化車輪加工程序、健全刀具壽命管理等措施，不斷降低刀具消耗，壓縮生產(chǎn)過程中的機物料費用。財務(wù)系統(tǒng)每周牽頭召開采購評審例會，根據(jù)訂單狀態(tài)及組產(chǎn)狀況，嚴格控制機物料及備件采購，降低生產(chǎn)成本。

強化設(shè)備管理，提高運行效率。馬鋼瓦頓借鑒馬鋼交材本部設(shè)備對標管理制度，建立了設(shè)備周及月度評價制度，分析產(chǎn)線設(shè)備運行情況，減少設(shè)備故障。通過全面推行設(shè)備大故障管控制度，針對設(shè)備大故障制定糾正預(yù)防措施，不斷提高設(shè)備運行效率。在檢修控制方面，馬鋼瓦頓完成了設(shè)備檢修模型的調(diào)整，根據(jù)訂單及排產(chǎn)狀況，調(diào)整了年度檢修項目及主線設(shè)備的計劃檢修頻次，杜絕設(shè)備失修或過修帶來的效率降低和備件損失。

嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，緊抓生產(chǎn)效率。馬鋼瓦頓將“全面質(zhì)量檢查”應(yīng)用于現(xiàn)場生產(chǎn)，生產(chǎn)部門通過執(zhí)行嚴格自檢自查管理制度，讓一線操作工真正參與到質(zhì)量管理工作中來，分析和整改自查中出現(xiàn)的問題，加強生產(chǎn)操作人員責任心。質(zhì)量管理部門牽頭推動多部門聯(lián)合跟蹤機制，將質(zhì)量預(yù)防與質(zhì)量把關(guān)相結(jié)合，逐步建立了以“預(yù)防為主”的質(zhì)量管控機制。

今年，馬鋼瓦頓將全面對標找差，持續(xù)深入推進降本增效工，推動各項工作不斷邁向新臺階。