持續推進高效、緊湊

靈活、低成本的生產模式

一是從日生產排程策劃、棒線轉換、設備保障等方面入手，確保棒線軋機“一爐對兩線”、低耗、高效、集中生產；

二是優化品種及組距結構，推進換輥換槽標準化操作，提升小規格棒材及中組距線材軋制速度，在保證產品質量的前提下提高生產效率；

三是對原有出鋼間隔考核辦法進行修訂，加大獎懲力度，提高班組員工對出鋼間隔的重視程度，進一步縮短出鋼間距提高機時產量；

四是針對嚴重影響生產效率及生產成本的突出問題進行系統攻關；

五是對鋼絲銀亮條線常規訂貨合同進行備料，保證鋼絲銀亮條線月初生產的連續性，確保合同生產交付周期；

六是是建立重點工序單班產量激勵政策，調動員工積極性。元月，線材軋機日產量較比上月提高25.4%；棒材軋機日產量較比上月提高14.7%；雙高線軋機日產量較比上月提高8.8%；棒線軋機出鋼間隔6秒以內占89%較比上月提高2個百分點；當月多項生產紀錄被刷新，1月1日白班生產φ16mm規格棒材班產量打破該規格班產紀錄；1月16日夜班和1月17日夜班，雙高線1#線生產φ5.5mm規格，班產量連續被刷新，創投產以來最好水平；1月25日夜班，雙高線2#線生產6.5mm規格，班產量創投產以來最好水平；1月26日白班生產φ25mm規格的棒材班產量創投產以來最好水平；1月27日夜班，棒線軋機丙班繼續高效生產模式，生產φ20-22mm規格的棒材班產量創投產以來最好水平；1月26日棒材軋機日產量打破日產量歷史紀錄！

狠抓設備基礎管理及功能恢復

提升設備保障能力

一是狠抓設備基礎管理，完成修訂設備基礎管理提升實施方案，并按EAM系統推進、檔案規程建立完善、備件庫房管理、特種設備管理、檢修管理等11個方面制定推進完善計劃，為設備管理提升夯實基礎；

二是制定《熱停頻繁設備問題及解決方案對策表》，按照時間進度要求進行整改，壓降設備熱停工為高效生產提供保障；

三是對日常設備的維護與維修提出高標準嚴要求，針對設備故障有針對性地開展設備維護工作；

四是嚴抓能源降本工作，實行能源日脫標責任制；

五是抓設備完好率，推動設備功能恢復工作，設備改造創新方面取得多項成績。針對棒材精整成品打捆松問題，對收集料框進行改進，增加手動報警臂，改善效果明顯；酸洗無線通訊改造項目完成4臺搬送小車及2臺下線小車調試工作；完成3#剝皮機上料臺架缺陷整改工作提升設備運行的可靠性；銀亮條線修復2#罩式爐氮氣流量表內部控制元件，解決流量控制失靈問題；對雙高線中軋及預精軋軋機冷卻水增加單架次控制閥門，確保每個架次的冷卻水可實現單獨控制，為生產過程中的控軋控冷提供了有力保障。