近日,山鋼股份萊蕪分公司焦化廠回收車間新區新式干燥床正式投入使用,在提升自動化、智能化水平的同時,每年還可降本近50萬元。
據了解,干燥床是硫酸銨二次干燥設備,利用加熱后的空氣對硫酸銨進行干燥處理。該廠原干燥床于2006年投入使用,現已運行16年,運行期間進行了多次大修,因設計落后、部件老化等原因,蒸汽和電力等消耗較高。對此,該廠積極與先進單位進行對標,引進了新式干燥床。與舊設備相比,新式干燥床的熱風機由2臺變為1臺,冷、熱風機進口變大,增大了加熱器換熱面積,提高了熱效率。
同時,該廠對螺旋推料器、二次干燥設備控制柜、旋風除塵器等配套設施進行了相應改造,將干燥床內部“風帽”改為細孔分布,既不易堵塞又提升了效率;將除塵管道集成在干燥床本體上,大大縮短了除塵管距離;在旋風除塵器出口處加裝了吸附布條,實現二次除塵,有效改善了現場作業環境,提升了系統運行的穩定性、經濟性。
近年來,該廠積極推進數智化升級改造,淘汰高能耗落后設備,普及“四新”(新技術、新材料、新工藝、新設備)應用,不斷優化能耗指標,為企業高質量發展提供有力支撐。