“強化設備管理，提高設備運行可靠度，是保障生產順行工作的重中之重。”動力設備環保處在推行《東特股份設備條線吃飽開足保證方案》的同時，針對股份公司當前設備管理情況，認真梳理問題，將工作的重點轉化為可操作、可執行的規定，通過抓各項措施的落實，層層推進、層層落實、層層檢查，切實提升設備管理水平，全力保障設備運行效率。

從車間、分廠設備科、動力設備環保處三級進行設備管理網絡體系搭建，做到每個區域、每臺設備均有人負責。通過搭建設備管理體系，使設備區域人員明確；通過明確各級設備管理人員職責，使各分廠人員職責清晰，做到獎罰落實到人。并結合分廠和車間內部實際制定本分廠和車間的各級人員職責，并按照此職責開展工作。此外，通過建立設備督查機制，實行公司、分廠、車間三級設備隱患檢查考核，動力設備環保處對設備科進行督查，并對公司級重點設備進行周期檢查，以此強化、督促各分廠設備基礎管理檢查。此外，全面推行設備區域承包制，以區域承包為切入點，制定熱停時間、維修費用、備件費用三項指標為核心，真正實現多勞多得，使得區域承包人積極性得到充分釋放。

高度重視三級點檢的質量，做到點檢不缺項、異常不漏項。各分廠設備管理科，每天檢查點檢完成情況，及時通報，并對點檢質量進行檢查和考核。動力設備環保處對各單位點檢情況進行檢查，形成各單位設備點檢情況小結。同時修訂日常點檢項目和點檢標準，對沒有被列入的螺栓松動、漏油、異響的進行完善，更新到EA系統中。持續完善各級點檢標準、備件管理制度、液壓潤滑管理制度等基礎管理工作，為設備穩定運行提供了可靠保障。此外，堅決推行周修、月修工作，由原來隨意確定周修時間，改為每條產線固定周修時間，以達到平衡生產的目的，能做到詳細策劃、認真組織、系統總結，使設備隱患得到及時處理、解決。各分廠通過對周修、月修的總結，對今后檢修過程中存在的問題及時修正，最大程度保證了檢修質量。據悉，2022年1月份周修共計完成276項，完成率100%；月修共計完成175項，完成率99.4%。

為了保證設備問題及時處理，各分廠每日利用班前會布置工時，班后會確認工時，并對維修工時進行統計、公示，作為工資考核的依據。同時，完善工時庫管理。各車間工時庫根據實際工作任務進行補充和完善，每月進行一次更新，以確保工時制有效執行。此舉，有效激發了維修人員工作積極性。此外，為提高工作效率，穩步推動分廠人員整合工作。目前，部分分廠人員整合初見成效。其中，第二軋鋼廠先期開展維修人員整合，產線人員集中管理，電鉗工實行一體化，彌補檢修時人員少和夜間人員不足的問題，使第二軋鋼廠熱停時間降幅達明顯。在二軋廠實施內部檢修力量整合試點的基礎上，一軋已組織成立58人的維修班。通過一段時間的運行情況來看，檢修力量整合后，實現了“集中檢修力量，提高檢修效率”的目的。

為了保證設備功能的完善、降低設備熱停、及時解決設備隱患問題，針對前期梳理的《應修盡修設備問題對策表》，動力設備環保處下發了《關于應修盡修設備問題整改的通知》，并針對目前影響公司生產、質量、安全、環保等存在的瓶頸問題，每周下發整改指令，由各分廠新增到《應修盡修設備問題對策表》中，進行整改。目前A類設備應修盡修設備問題和設備瓶頸問題工作推進都取得了階段性進展，有效降低了設備熱停，提高了生產效率。如對煉鋼廠4#連鑄機網絡改造，解決網絡故障頻繁導致斷澆；對扁鋼精整矯直機、拋丸機、探傷機連線改造，提升了模具鋼生產效率，打破模具鋼產線生產瓶頸，生產效率得以提升，打破紀錄；解決大型材產線制約生產瓶頸的三大難題，分別是1050主機跳電、1050機前輥道故障、1050機架輥軸承損壞問題。

在設備基礎管理提升的良性推動下，公司設備運行狀態逐步趨向穩定，設備故障時間顯著降低。尤其進入2022年，設備運行狀態持續了2021年下半年的良好勢頭，為公司生產穩定運行提供了堅實保障。