隨著高爐產量增加，渣鐵生成速度也急速增加，爐前必須及時出盡渣鐵，滿足生產需求。但鐵口噴濺會造成開口前期出渣鐵速度降低、壓差升高、透氣性降低等不利因素，影響高爐風氧水平。常規的鐵口噴濺治理需要高爐休風，對鐵口進行壓漿處理。而休風會給正常的生產秩序造成不良影響。該車間主任李會肖不等不靠，組織車間骨干通過分析鐵口噴濺原因，利用自身現有條件積極開展治理工作。

該車間副主任趙彥飛組織爐前技師及骨干進行觀察及分析后認為，鐵口噴濺主要是因為鐵口通道內產生裂縫造成煤氣泄漏，高壓的煤氣使順行的鐵水產生噴濺。要想從根本上治理鐵口噴濺的問題，消除裂縫是首要任務。若果等休風時再進行灌漿，時間太長。于是，他們通過查找資料，借鑒別處操作，首先用65毫米鉆頭對鐵口進行鉆孔，深度為鐵口深度的一半左右，將泥炮裝滿炮泥，把泥炮前段掏空600毫米，再用自流修補料塞滿掏空的孔道。炮口前段預留80毫米，預留部分用炮泥堵上，防止自流料掉出來，再將泥炮口和鐵口對接，利用泥炮的推力將自流修補料推進步鉆出的孔道。等到泥炮推不動以后保持相同的推力20——30分鐘，等到炮泥和自流修補料都硬化后，撤掉泥炮，整個處理過程結束。此外，該車間統一四班操作，穩定打泥量，防止鐵口深度波動，要求堵口操作后進行二次補壓，加強了鐵口炮泥的致密性。四班每次退炮后，把鐵口預鉆進1.5米左右，然后進行再次補壓炮泥，進一步保證鐵口的致密性。

通過一系列措施，在高爐不休風的情況下完成裂縫修補，鐵口噴濺得到了有效緩解，在保證渣鐵及時排放的基礎上，有力保證了高爐的穩產高產，為高效生產奠定了堅實基礎。