近日，新天鋼集團天鐵公司燒結廠在原料結構不斷優化的基礎上，進行干熄焦除塵灰再利用項目攻關，攻克了在生產中使用干熄焦除塵灰的種種難題，實現了資源循環利用和清潔生產。目前，該廠每月配“吃”干熄焦除塵灰1500噸，可降低固體燃耗3千克/噸。
據悉，干熄焦除塵灰是焦化廠干熄焦除塵裝置——布袋除塵器收集的干熄焦煙塵顆粒物，是一種含碳量高、粒度極細的焦粉粉塵。雖然含碳量高，但要想把它穩定地配加到燒結混合料中卻極其不易。
近年來，該廠在燒結生產過程中多次嘗試使用干熄焦除塵灰，但由于加入干熄焦除塵灰后燒結混合料含碳量成分不穩定，影響燒結燃料配比，干熄焦除塵灰再利用效果一直不理想。該廠攻關小組成員分析認為，如果解決了加入干熄焦除塵灰后燒結混合料含碳量成分不穩定的問題，就可以將干熄焦除塵灰變廢為寶，有效降低燒結工序固體燃耗。
為此，他們從優化燒結混合料結構入手，嘗試把煉鐵除塵灰、熱軋廠細灰、石礦白灰除塵灰以及干熄焦除塵灰等物料混勻后使用。在生產過程中，該公司技術小組成員發現，干熄焦除塵灰在混勻料中配料不均勻會造成燒結礦不均勻、指標不穩定等不利影響，給燒結工序生產帶來困難，且含碳量高的干熄焦除塵灰也發揮不出最佳效果。
經過研討分析，該公司技術小組成員決定將干熄焦除塵灰直接打入燒結機配料倉，并確定配入量，提高配料精度。經過多次試驗，該公司技術小組摸索出了合適的配比，并對影響進料的下料口進行技術改造，逐步將除塵灰添加比例由0.5%穩定在0.8%，并將燃料配比降到3.4%。