2013年以來，國家出臺了一系列大氣污染防治相關政策，要求汽車行業大幅度降低可揮發性有機物（VOCs）排放。在汽車制造流程中，可揮發性有機物（VOCs）排放是主要污染物，而汽車涂裝工序是整個制造流程最大的可揮發性有機物（VOCs）排放環節，占比超過60%。項目團隊負責人告訴記者：傳統的涂裝工藝包括三次涂漆和兩次烘烤，被稱為3C2B工藝。以免中涂為主要特征的新型涂裝工藝取消了中涂段及之后的一次烘烤，被稱為2C1B工藝。與3C2B工藝相比，2C1B工藝漆膜厚度可減薄20%以上。但是，推廣2C1B工藝存在兩大難題：一是對鋼板表面細微缺陷的要求更高，可容忍缺陷的臨界尺寸降低20%以上。鋅灰、鋅渣類點狀缺陷難以被覆蓋，涂漆表面仍可清晰看到。二是鋼板表面輪廓更容易反映到漆膜表面，更難滿足高鮮映性要求。

首鋼從2012年就開始針對綠色環保涂漆工藝和涂漆材料的應用趨勢，開展了提升汽車覆蓋件漆膜外觀質量的研究。經過不斷地研究試驗，攻關團隊在機理方面，明確了表面波紋度輪廓的測量方法，掌握表面波紋度與涂裝鮮映性的定量關系，找到成形零件表面波紋度的影響規律；在材料生產方面，通過工藝創新和設備創新，解決鋼板表面波紋度控制和表面“零”缺陷控制。經過7年多不懈耕耘，最終形成了完整的、系統的、獨創的汽車外板質量提升方案，率先在國內推出了基于環保涂漆要求的汽車外板2.0版本，突破了免中涂工藝下高鮮映性汽車外板的生產和應用瓶頸，在采用環保涂漆的同時確保漆膜外觀亮麗，有助于減少全流程有機物排放。

2014年以來，高鮮映性免中涂汽車外板制造關鍵技術和裝備開始在北京冷軋薄板有限公司和首鋼京唐聯合鋼鐵有限責任公司實施應用，產品質量性能保持良好，實現長期批量穩定供貨，首鋼綠色環保涂裝用鋼深受用戶青睞。在2019年科技成果鑒定中，《高鮮映性免中涂汽車外板制造關鍵技術及裝備》項目成果總體被專家評定為國際先進水平，其中免中涂熱鍍鋅IF鋼表面波紋度控制技術達到國際領先水平。項目獲得2020年冶金科學技術獎一等獎。

首鋼開發的高鮮映性汽車外板產品覆蓋了熱鍍鋅鍍層鋼板、鋅鋁鎂鍍層鋼板、鋅鐵合金鍍層鋼板以及冷軋鋼板的全系列外板牌號，強度級別達到了500MPa，2021年和2020年連續兩年實現供貨量77%以上的大幅增長。當前，“綠色涂裝”已經成為汽車制造業的重要發展方向，汽車廠對高質量汽車外板的需求量會越來越大，首鋼高鮮映性免中涂汽車外板的優異性能和生產能力將為汽車行業實現可揮發性有機物（VOCs）和二氧化碳減排目標作出積極貢獻。