綠色制造

厚植低碳基因

寶鋼無縫鋼管26年前告別轉爐冶煉，全部采用電爐坯進行生產制造。從噸鋼碳排放僅為轉爐工藝三分之一的電爐坯誕生起，“低碳基因”就融入了無縫鋼管的血脈。特別是近兩年，電爐積極使用“綠電”，且使用比例不斷提升，寶鋼無縫鋼管低碳發展“綠”意十足。

寶鋼無縫鋼管配套產線擁有超強自濾能力的“肺功能”，它能夠將生產過程中的污染物進行高效自濾，保持“呼吸通暢”。其中，含油廢水、磷化廢水、酸洗廢水經過深度處理后全部回產線重復利用，實現廢水零排放；無縫鋼管熱處理爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放完成煤氣脫硫、煙氣脫硝等“清肺”舉措后，實現廢氣超低排放；以“減量化、再利用、資源化”為原則，電爐除塵灰全部返廠內轉底爐“消化”，產生氧化鋅等可利用資源，變廢為寶，實現固廢不出廠。

綠色能源

釋放低碳效應

超高效能動力循環系統是寶鋼無縫鋼管產品的“血液”，它能夠以超低的能源消耗保障各條產線穩定、高效運行，保持“旺盛精力”；通過加快實現智慧制造“四個一律”，實現生產操控集約化、少人化、遠程化，推動工序互聯共享，減少中間環節，提升生產效率，助力資源能源高效利用，減少生產過程的碳排放；持續優化能源結構，積極開發利用氫、風、光等綠色能源，從源頭減少碳排放；研究使用各類余熱回收技術、液壓余能回收技術、高溫輻射材料應用等多項先進節能技術的應用，讓生產制造全流程釋放“低碳”效應；通過余熱回收等節能技術的應用，年減少二氧化碳排放近2萬多噸。

綠色設計

促高質量發展

致力于“綠色制造”，近年來，寶鋼無縫鋼管積極開展產品源頭綠色設計，研發高強、耐蝕的綠色新產品，建立更綠色的用材標準體系和質量控制體系，以堅實的“減碳”足跡引領行業“低碳”發展。

作為國內天然氣勘探開發和輸送用管產品的行業引領者和主力供應商，寶鋼股份充分發揮自己的專業技術優勢，按照精準（Accurate）、快速（Fast）、環保（Eco）和經濟（Economical）的設計理念，為天然氣勘探開發和輸送提供全面可靠的油氣開采用管綜合解決方案SAFEETM，助力我國構建更加清潔低碳、安全高效的能源體系，樹立了寶鋼無縫鋼管SAFEETM綠色品牌。

為滿足國內外“超深、超高溫、超高壓”三超油氣資源開發需求，寶鋼開發出140-155ksi鋼級超高強度高韌性套管系列產品，強度較常規API標準套管強度提高20%以上，油井管柱減重15%以上；為助力油氣公司低碳轉型，滿足頁巖氣等清潔能源開發需求，寶鋼開發出服役壽命延長5倍以上的耐微生物腐蝕管線管，其每5年碳排放量為普通管線管的20%；為滿足高含二氧化碳油氣資源安全高效開發需求，寶鋼開發出耐蝕性能優異的13Cr系列油套管，其全生命周期碳排放顯著降低，為油氣高效開發注入新動能；寶鋼低溫管、13Cr高合金管在我國首個百萬噸級CCUS（二氧化碳捕集、利用與封存）項目中的成功應用，對提升我國減碳排能力具有重要意義。

綠色運輸

跑出低碳高效

從產品綠色設計、綠色原料，到綠色制造、綠色能源等每一道工序，寶鋼無縫鋼管保持低碳發展向“綠”而行的定力，廠內駁運全部使用氫能、電能等清潔能源車輛，且進出廠運輸和現場物料裝卸也都使用新能源車輛和工程機械，零排放的“綠色出行”，繪就寶鋼鋼管高質量發展新底色。

綠色發展，“碳”尋未來。寶鋼股份鋼管條鋼事業部正積極實施減碳行動，通過理念創新、技術創新，進一步加大無縫鋼管綠色制造步伐，勇擔社會責任，將國家“雙碳”目標轉化為具體行動，打造更具市場競爭力的綠色低碳鋼管產品，為鋼管行業樹立可持續綠色發展的新標桿。