京唐公司冷軋作業部二冷軋廠不斷深化產品結構調整，通過強化生產管控、質量保證、精細管理等措施，不斷增大汽車板生產量，一季度鍍鋅汽車板月產量穩定在一萬噸以上。

一季度，二冷軋廠為實現今年產品結構調整目標，專門制定產品開發工作計劃，明確新產品開發工作的指導思想、實施步驟和保證措施，為開展全年工作奠定堅實基礎。為了給新產品開發提供強有力的制度保障，二冷軋廠積極構建汽車板體系建設，從規范技術文件管理、健全工藝穩定評價體系、提高設備功能精度入手強化基礎管理工作。不斷強化生產過程管控，從合同評審、生產組織、過程工藝控制、用戶跟蹤形成全流程封閉式管理，從原料、設備、工藝、操作等方面梳理完善《鍍鋅汽車板生產流程》，逐步實現汽車板生產流程制度化、規范化。全員關注質量，增加工藝巡檢項目和頻次，重點對SPC控制點、工藝參數執行、工藝制度落實情況進行檢查。不斷提高產線工藝穩定水平，努力降低產線非計劃停車和非正常降速，提高產品表面質量和性能的穩定性。分步推進TPM全員設備管理，加大點巡檢頻次，實現操作、點檢共同管控設備，降低設備事故。增加“走出去請進來”對外交流，通過到寶鋼、大連蒂森等成熟汽車板生產企業交流學習，引進先進管理經驗和技術為我所用，迅速提高產線生產接單能力。強化技術攻關，以開展六西格瑪項目、QC質量攻關、技術改進為抓手，對制約產品質量提升的瓶頸難題集中力量解決。貫徹堅持以市場為導向原則，關注用戶需求，以滿足用戶個性化需求指導生產實踐。強化重要客戶訂單跟蹤，提高重點合同整單兌現率到98%以上，客戶滿意度大幅升高。穩定產線速度，通過精心操作、精細管理，產線工藝速度提高到130米/分鐘，有力保證產量任務完成。以汽車廠家認證為契機，通過體系內審、外審，產線整體管理水平得到提高，并且順利通過長安福特、神龍汽車認證。

通過開展一系列行之有效的工作，二冷軋廠鍍鋅產線具備了高表面級別汽車外板和出口汽車板批量生產能力，一季度，月汽車板產量穩定在一萬噸以上。