京唐公司冷軋作業(yè)部二冷軋廠(chǎng)不斷深化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，通過(guò)強(qiáng)化生產(chǎn)管控、質(zhì)量保證、精細(xì)管理等措施，不斷增大汽車(chē)板生產(chǎn)量，一季度鍍鋅汽車(chē)板月產(chǎn)量穩(wěn)定在一萬(wàn)噸以上。

一季度，二冷軋廠(chǎng)為實(shí)現(xiàn)今年產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)，專(zhuān)門(mén)制定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作計(jì)劃，明確新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作的指導(dǎo)思想、實(shí)施步驟和保證措施，為開(kāi)展全年工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。為了給新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供強(qiáng)有力的制度保障，二冷軋廠(chǎng)積極構(gòu)建汽車(chē)板體系建設(shè)，從規(guī)范技術(shù)文件管理、健全工藝穩(wěn)定評(píng)價(jià)體系、提高設(shè)備功能精度入手強(qiáng)化基礎(chǔ)管理工作。不斷強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管控，從合同評(píng)審、生產(chǎn)組織、過(guò)程工藝控制、用戶(hù)跟蹤形成全流程封閉式管理，從原料、設(shè)備、工藝、操作等方面梳理完善《鍍鋅汽車(chē)板生產(chǎn)流程》，逐步實(shí)現(xiàn)汽車(chē)板生產(chǎn)流程制度化、規(guī)范化。全員關(guān)注質(zhì)量，增加工藝巡檢項(xiàng)目和頻次，重點(diǎn)對(duì)SPC控制點(diǎn)、工藝參數(shù)執(zhí)行、工藝制度落實(shí)情況進(jìn)行檢查。不斷提高產(chǎn)線(xiàn)工藝穩(wěn)定水平，努力降低產(chǎn)線(xiàn)非計(jì)劃停車(chē)和非正常降速，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性。分步推進(jìn)TPM全員設(shè)備管理，加大點(diǎn)巡檢頻次，實(shí)現(xiàn)操作、點(diǎn)檢共同管控設(shè)備，降低設(shè)備事故。增加“走出去請(qǐng)進(jìn)來(lái)”對(duì)外交流，通過(guò)到寶鋼、大連蒂森等成熟汽車(chē)板生產(chǎn)企業(yè)交流學(xué)習(xí)，引進(jìn)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)為我所用，迅速提高產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)接單能力。強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，以開(kāi)展六西格瑪項(xiàng)目、QC質(zhì)量攻關(guān)、技術(shù)改進(jìn)為抓手，對(duì)制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸難題集中力量解決。貫徹堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向原則，關(guān)注用戶(hù)需求，以滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。強(qiáng)化重要客戶(hù)訂單跟蹤，提高重點(diǎn)合同整單兌現(xiàn)率到98%以上，客戶(hù)滿(mǎn)意度大幅升高。穩(wěn)定產(chǎn)線(xiàn)速度，通過(guò)精心操作、精細(xì)管理，產(chǎn)線(xiàn)工藝速度提高到130米/分鐘，有力保證產(chǎn)量任務(wù)完成。以汽車(chē)廠(chǎng)家認(rèn)證為契機(jī)，通過(guò)體系內(nèi)審、外審，產(chǎn)線(xiàn)整體管理水平得到提高，并且順利通過(guò)長(zhǎng)安福特、神龍汽車(chē)認(rèn)證。

通過(guò)開(kāi)展一系列行之有效的工作，二冷軋廠(chǎng)鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)具備了高表面級(jí)別汽車(chē)外板和出口汽車(chē)板批量生產(chǎn)能力，一季度，月汽車(chē)板產(chǎn)量穩(wěn)定在一萬(wàn)噸以上。