熱裝熱送率是衡量鋼鐵生產技術水平和管理水平的重要技術指標，是降低軋鋼工序煤氣消耗、提高成材率、縮短生產時間的最佳途徑。

據了解，熱軋1750mm熱軋機組自建成投運以來，熱裝熱送率基本保持在40%左右。2020至2021年，經過技術人員的不斷努力，機組的熱裝熱送率不斷提升，截止2021年底機組熱裝熱送率平均保持在65%以上，最高達到了73%。

為了全面響應八鋼公司“綠色、低碳、環保、高效”的發展理念，2022年新年伊始，八鋼公司制造管理部、軋鋼廠、煉鋼廠等相關單位通力協作，專門成立了提升1750mm熱軋機組熱裝熱送率攻關團隊，積極開展提升熱裝熱送率降低能耗工作，并采取了一系列有效措施，取得了重大突破。

據相關技術人員介紹：針對此次熱軋機組熱裝熱送率提升工作，攻關團隊重點針對煉鋼、軋鋼重要生產設備的平穩運行；以生產計劃聯動和產線穩定高效為重點，形成“高產—低庫存—高熱裝”的良性循環；降低煉鋼熱坯下線頻次，有效推進“應送盡送、應排盡排、應裝盡裝、應軋盡軋”。此外，攻關團隊還通過生產計劃的動態調整，不僅實現了信息共享和全流程跟蹤，同時，也優化了工藝匹配、縮短了板坯放置時間、減少了板坯熱量損失。3月9日，熱軋機組成功實現日熱裝熱送率100%，為機組后續熱裝熱送率的穩步提升奠定了堅實基礎。

該技術人員還表示，下一步攻關團隊將總結這次熱裝熱送的經驗，繼續深挖連鑄坯熱裝熱送潛能，不斷推進熱軋機組熱送熱裝工作再上新臺階，為公司降本增效貢獻更大的力量。