創新補爐法提效率降成本

河鋼邯鋼三煉鋼廠轉爐攻關隊深入對標行業先進企業，依托技術升級，持續改善煉鋼指標，提升鋼水質量，促進效益增長。“1號轉爐搖爐45度，200噸天車準備，投入鋼包熱修廢棄的鋼包磚。”近日，三煉鋼廠轉爐車間，熊熊的爐火映紅了轉爐攻關隊負責人宋林海的臉龐，此時他正在用對講機指揮天車補爐。“嘩”的一聲，鋼包磚被倒進爐子大面，快速地粘在爐子內壁上，效果良好，用時不到3分鐘。

轉爐爐齡是衡量轉爐煉鋼水平的一項重要指標，爐齡的長短關系著煉鋼成本、生產節奏等，而補爐就是延長爐齡的重要手段之一。“一個多月前，廠里開展了提升單爐座班產爐數攻關，將漣鋼作為對標對象，而我就把縮短補爐時間作為工作方向。”宋林海介紹說。

去年底，三煉鋼廠1號轉爐需要補爐。1號轉爐爐長、轉爐攻關隊成員高永卿向宋林海匯報：“鐵塊補爐能縮短補爐時間，但目前鐵塊不足，該如何處理？”

查看過生產計劃后，宋林海決定，先用常規補爐料處理。看著3噸的常規補爐料加入轉爐、50分鐘后才滿足了生產需要，宋林海的眉頭皺成了一個疙瘩：“幾天后，廠里在常規生產外，還要加緊冶煉一個牌號的重點品種鋼。按照目前的補爐效率，肯定要耽誤生產。”宋林海始終得不到較好的解決方法。正在冥思苦想時，手機中三煉鋼廠環保微信群蹦出一條信息：相關部門抓緊處理排廢場地的廢鋼包磚。“對呀！廢棄鋼包磚是鎂碳材質的，完全能滿足快速補爐需要，用它替代鐵塊速補還能減少排廢，更能節省鐵塊，豈不一舉三得？”宋林海思路瞬間打開了。他立刻奔到現場，跟班生產、收集相關數據，同時參考行業先進企業經驗，聯系技術單位，開展模擬實驗。三天后，廢棄鋼包磚補爐在三煉鋼廠實施。“每次補爐使用3—4噸廢棄鋼包磚，補爐用時僅為2—3分鐘，就可抵御５個爐次的煉鋼侵蝕。”宋林海高興地說。

為了保證品種鋼生產，三煉鋼廠轉爐攻關隊還實施了“優化轉爐底吹透氣磚砌磚方式”等4項技術創新。目前，該廠轉爐冶煉周期由每爐36分鐘縮短至27分鐘，位于國內同爐型前列；單爐座班產最高爐數達到18爐，接近對標企業水平；碳氧積由0.0026%降至0.0020%，進入國內同類型爐型前列。

研發智能煉鋼模型促鋼水質量提升

近日，三煉鋼廠轉爐車間主控室內，宋林海與甲班作業長、轉爐攻關隊成員程治樺目不轉睛地盯著電腦屏幕。“爐渣堿度控制偏低，請注意！”“渣中氧化鐵持續升高，請注意噴濺！”“臨近終點，請注意拉碳！”屏幕上，“轉爐智能控制系統”依次顯示著需要注意的操作要點和調整方法，程治樺則有條不紊地指揮著職工們操作。

看到這里，宋林海終于露出了難得的笑容。“今天是轉爐車間的‘大日子’，我們參與研發的‘轉爐智能控制系統’正式上線運行了。目前，系統運行正常，鋼水成分控制將更加精準，質量會更上一層樓。”回到座位上，宋林海扒了一口已經涼透的午餐，依然高興地說。