連日來，長鋼軋鋼廠以市場為導向，堅持以銷定產，以效定產的生產組織模式，優化各產線品種結構，滿足了市場對各品種規格產品的需求，為公司實現綜合效益最大化奠定堅實基礎。
該廠以全產線動態調整為工作新常態，嚴格按照經營生產周計劃，科學組織品種規格。銷售中心反饋市場需求后，生產技術處及時調整各產線品種規格，保證兌現率，提高軋鋼綜合效益；制定完善各產線關鍵點工藝操作制度，推進崗位操作標準化，通過每天對各產線加熱工藝、成品質量等關鍵點檢查，形成抽查、考核、整改、反饋的閉環管理體系，各產線工藝故障均大幅下降，高棒和棒材40Cr頂鍛合格率由原來不足50%提升至現在的90%以上；通過規范料型尺寸、關鍵溫度等參數，強化工藝過程監督和考核力度，棒材、高線和高棒三條產線工藝故障次數顯著下降；通過不斷強化坯料質量管控，規范軋機和矯直機參數，強化軋機、冷床和矯直機備件點檢維護力度，提升職工操作技能和質量控制意識；積極與新產品開發部、煉鋼廠配合，強化產品質量過程管控、持續優化工藝，1—2月份完成新產品開發2.01萬噸，為公司產品結構戰略轉型提供了有力保障。