品種拓展是大型軋鋼廠今年年初制定的六項增效舉措之一。該廠線材產線原設計最大規格為25毫米，經過技術團隊多次設計優化、模擬仿真，該廠突破設計極限，開發了Φ26圓線材產品。在開發的過程中，遇到了諸多難題：一是極限規格軋制過程中設備和工裝負荷大，容易出現輥裂等問題；二是該產品軋制時是由中軋12架直接過渡到減定徑27架，中間距離約200米，容易出現頭部溫降快，造成咬入減定徑異常；三是該規格吐絲過程中，由于扭矩大，易造成盤圓及吐絲困難的問題。為了攻克這些“瓶頸”，該廠成立了由技術專家牽頭的攻關團隊，技術科、生產科、線材軋鋼車間多名骨干加班加點，組織技術人員多次進行模擬實驗和參數校正調整，實現了各區域合理的壓力匹配。與此同時，生產中的四大班職工同心協力、相互支援，對崗位人員采取機動性調整。該廠打破常規、思想破冰，在國內率先使用在線軋機做夾送輥，成功實現了軋鋼過程中的穩定夾持，此項應用已獲得國家實用新型專利。

據了解，極限規格的Φ26圓線材產品市場前景好，目前在永年標準件市場上需求量月均4000噸以上。此次成功試制46支Φ26的線材極限盤圓，是繼開發Φ24盤圓、Φ25盤圓后，成功開發的又一極限規格產品。至此，線材產線從最小Φ5.5盤圓到最大Φ26盤圓產品，實現了共36個規格的“全覆蓋”，為公司線材產品搶占標準件市場創造了有利條件。