今年以來，本鋼板材煉鋼廠牢固樹立“低成本贏得高效益”的生產(chǎn)管控理念，細(xì)化生產(chǎn)管理，強(qiáng)化過程管控，精打細(xì)算，深挖內(nèi)潛，大力開展轉(zhuǎn)爐工序終點(diǎn)氧降低及煉鋼石灰消耗成本攻關(guān)，2月份，轉(zhuǎn)爐工序終點(diǎn)氧降低了17.28%，煉鋼石灰消耗降低了21.37%，兩項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新低。
轉(zhuǎn)爐工序終點(diǎn)氧的高低對鋼的純凈度和金屬收得率有重要影響，終點(diǎn)氧低有利于降低合金消耗，減少脫氧過程中形成的夾雜物，提高鋼水質(zhì)量。為此，該廠成立攻關(guān)小組，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際制訂詳細(xì)措施，進(jìn)行復(fù)吹專項(xiàng)攻關(guān)，并優(yōu)化冶煉溫度平衡制度，嚴(yán)格監(jiān)控操作過程，從而有效降低終點(diǎn)氧。
在煉鋼生產(chǎn)中，石灰消耗的增加會造成轉(zhuǎn)爐冶煉渣量的增加，鋼鐵量消耗也隨之上升，降低石灰消耗是該廠的主要攻關(guān)課題。該廠專項(xiàng)攻關(guān)小組在進(jìn)行多方研究的基礎(chǔ)上，對每爐造渣加入量進(jìn)行分析，并在班前會上將分析結(jié)果通報給當(dāng)班職工，增強(qiáng)班組職工的成本意識。同時，上下聯(lián)動，重新修訂造渣制度，強(qiáng)化制度執(zhí)行，通過復(fù)吹強(qiáng)攪、增加鋼渣反應(yīng)動力學(xué)條件等措施，提高石灰利用率；通過降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度，提高轉(zhuǎn)爐脫磷率，達(dá)到降低石灰消耗的目的。
據(jù)悉，該廠將繼續(xù)樹立“低成本贏得高效益”的生產(chǎn)管控理念，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為抓手，將成本指標(biāo)細(xì)化分解到崗、到人，落實(shí)降本增效的各項(xiàng)措施，深挖潛力增效益。