創(chuàng)新預(yù)控體系

該廠重新制定、完善了成本控制措施，改變傳統(tǒng)的成本管控模式，變被動(dòng)為主動(dòng)，變主動(dòng)為能動(dòng)，事前、事中、事后全過程控制成本。該廠為提高資金使用效能，把錢花在最急需的生產(chǎn)第一線上，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性支出，嚴(yán)格執(zhí)行“每周預(yù)算”制度。他們將支出指標(biāo)落實(shí)到最小單元，細(xì)化到最小計(jì)量單位，從各個(gè)方面嚴(yán)控成本支出，通過分析查找作業(yè)生產(chǎn)中的成本耗費(fèi)，形成產(chǎn)品工序作業(yè)控制“決策—操作—分析—改進(jìn)—決策”的閉環(huán)成本管控體系。第一季度，該廠實(shí)際工序能耗整體降低0.89千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

改革配料工藝

從2013年3月起，混勻料堅(jiān)持配用順行度極差的低價(jià)原料。他們通過對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、試驗(yàn)、試生產(chǎn)，成功地摸索出該類低價(jià)料加工的方法和步驟并進(jìn)行固化，已成功推廣至其他原料處理上。2013年，該廠加工該類料12萬噸，增加效益約960萬元；2014年第一季度已加工約2萬噸。球團(tuán)工序因二氧化硫排放的限制，入爐原料硫負(fù)荷受限。為確保生產(chǎn)、穩(wěn)定質(zhì)量、成本最優(yōu)，該廠通過優(yōu)化配比，采用小比例配加、對(duì)比試驗(yàn)等措施，克服粒度粗、易堵料等難題。他們還開展膨潤土配用量攻關(guān)，自行研制了膨潤土的取樣裝置，獲得專利。通過質(zhì)量把關(guān)、細(xì)化操作等降低用量方法，該廠2013年膨潤土用量始終穩(wěn)定在考核范圍以內(nèi)。根據(jù)南鋼用料結(jié)構(gòu)，他們結(jié)合高爐需求對(duì)每堆混勻料進(jìn)行優(yōu)化，確保每堆混勻料成本控制在動(dòng)態(tài)水平以下，為進(jìn)一步降低燒結(jié)礦成本提供了保證。

生產(chǎn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)

該廠加強(qiáng)與物流中心等相關(guān)部門緊密配合，提前掌握南鋼外港、近港貨源情況，并結(jié)合各項(xiàng)生產(chǎn)、設(shè)備信息，及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整卸料計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了每日優(yōu)化、每班優(yōu)化、每船優(yōu)化，充分發(fā)揮了原料碼頭的接卸能力，保證按照生產(chǎn)需求及時(shí)調(diào)進(jìn)原料，大幅提高了原料直航比例。為確保碼頭進(jìn)料線設(shè)備開機(jī)率始終保持在96%以上，該廠利用船只輪換間隙進(jìn)行點(diǎn)檢，故障停機(jī)時(shí)間為零。今年初以來，該廠多次刷新班、周進(jìn)料紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了快捷、高效進(jìn)料，碼頭直航為原料物流降低成本18.2元/噸。今年前3個(gè)月，他們共調(diào)進(jìn)各種原料317.5萬噸，同比增加60萬噸，其中碼頭直航進(jìn)料251萬噸，同比增加71萬噸。

物料長抓不懈

該廠對(duì)進(jìn)廠每批原料水分、品質(zhì)、含雜等進(jìn)行確認(rèn)，協(xié)助技質(zhì)部門做好原料把關(guān)工作。他們及時(shí)、全面清理料場(chǎng)，結(jié)合料場(chǎng)庫存較低的有利條件，對(duì)料場(chǎng)邊角、盲區(qū)物料進(jìn)行清理回收；對(duì)堆放含雜物較多雜料進(jìn)行過篩處理，實(shí)現(xiàn)廢料再利用；定期清理排水溝、沉淀池，及時(shí)清理生產(chǎn)線拋灑原料，確保“顆粒歸倉”；創(chuàng)新盤點(diǎn)工作，堅(jiān)持全面盤點(diǎn)和重點(diǎn)盤點(diǎn)相結(jié)合的原則，堅(jiān)持每周盤點(diǎn)、適時(shí)清堆盤點(diǎn)等方式以提高盤點(diǎn)精確度。他們還充分利用料場(chǎng)噴淋設(shè)施降低揚(yáng)塵，利用好球團(tuán)除塵設(shè)施及時(shí)回收粉塵，較好地控制了原料的自然流失。近3年來，該廠在原料管理方面創(chuàng)效上億元。

設(shè)備集中管理

該廠按區(qū)域分包了設(shè)備的操作和維修，強(qiáng)化操檢合一點(diǎn)檢定修制度，強(qiáng)化備品材料驗(yàn)收運(yùn)行把關(guān)，強(qiáng)化送檢修舊利廢過程控制，科學(xué)安排協(xié)力維修。2013年，原料工序和球團(tuán)工序的主要生產(chǎn)設(shè)備完好率均為100%，全年未發(fā)生嚴(yán)重影響生產(chǎn)的設(shè)備事故，原料工序故障停機(jī)率為3.21‰，修舊利廢創(chuàng)益35.7萬元；球團(tuán)工序故障停機(jī)率小于6.33‰，修舊利廢創(chuàng)益27.8萬元。他們還通過加強(qiáng)廢鋼回收管理，2013年共拾交廢鋼1968噸，降成本367萬元；2014年第一季度共拾交廢鋼155噸，降成本約39萬元。