治理泄漏降能耗

治理泄漏是降低焦爐能耗的關鍵。宣鋼焦化廠抓住焦爐管理關鍵點，從入爐煤氣、荒煤氣導出和焦爐生產環節狠抓崗位職能。

每天，該廠調火組都要測橫排溫度，半個小時測一半，只用5分鐘便可測完，之后再用5分鐘測下一個交換機。以往，職工們在測完之后都是在爐頂休息室休息等待。如今，測完一遍后，3名職工要逐個燃燒室查看燃燒情況，看有沒有泄漏或燃燒不充分的情況，以此減少煤氣浪費，降低成本。同樣，中控女工在溜煙道的時候，也多了一項任務。她們在交換后溜煙道時，一邊走一邊拿著報警儀仔細監測，發現有低微的報警聲也要第一時間通知調火組來處理，既保證了安全，又杜絕了煤氣泄漏。

該廠的另一項措施是看煙囪，包括車間領導在內，“沒事”時總要看看焦爐煙囪，是否有黑煙。哪怕有一縷黑煙，有一個電話打到調火組，職工們馬上行動查找漏點。直橋組的職工更辛苦，他們把以前坐在屋內等活變成在爐頂找活，發現荒煤氣導出系統冒煙立即行動修理，絕不讓一縷荒煤氣溢出，造成污染和浪費。

控制爐溫提質量

爐溫控制是保障焦炭質量的關鍵。在焦爐管理過程中，宣鋼焦化廠從爐溫精測細調、煤氣自動調節和廢氣分析監測等多方面入手，實現能源利用最大化和焦炭質量最優。

在多次實驗和大量數據分析的基礎上，該廠采用較低的焦爐標準溫度進行控制。在節約能源的基礎上，他們依靠職工加大測調頻次并及時調節，使爐溫穩定控制在標準范圍內。每隔4個小時一次的直行溫度，每天一區的橫排溫度，每周一次爐頭溫度，這些調火工沒有一個人喊累。在上千攝氏度高溫的焦爐，地下室也在五六十攝氏度，即使不干活，呆一會也是一身汗。但調火工在這樣的環境中一干就是一個多小時，沒有一絲懈怠。高溫的操作環境只能讓他們流汗，卻不能讓他們退縮。近幾年來，該廠6座焦爐的直行溫度和橫排溫度達到3585℃（高爐煤氣）、4090℃（焦爐煤氣）左右的合理區間范圍。

維護爐體保性能

爐體維護是保證焦爐性能的關鍵。在宣鋼焦化廠的焦爐生產過程中，無論是從事焦爐生產的生產班職工還是調火工、熱修工，他們始終牢記“焦爐是我們的命根子”，努力愛護焦爐、管好焦爐。

該廠生產班組職工在工作之余，利用僅有的時間加強爐墻石墨清掃和爐門框清掃，他們把焦爐清潔當作清掃自己的家一樣高標準、嚴要求，并制定嚴格的檢查考核制度，形成在焦爐清掃中你追我趕的良好態勢。焦爐熱修組的職工更是盡心盡力。平日里，他們手拿鏟子、水桶，發現那里有泄漏便立即進行封堵，絕不讓焦爐有絲毫縫隙。焦爐內部的爐墻出現一點磨損或不平整，他們便冒著上千攝氏度的高溫對焦爐進行熱修、熱補，保證焦爐生產安全正常運行。

在焦爐生產過程中，從焦爐加熱、生產過程控制到荒煤氣導出，宣鋼焦化廠依靠職工、發動職工，扎扎實實治理泄漏降能耗，使焦爐生產在清潔高效的道路上穩步前行。