2022年首次高端特種鋼生產任務
2022年，第二煉軋廠站位公司大局，堅持走好特鋼轉型發展之路，不斷推進高端特種鋼的生產研發，全力以赴實現高端特種鋼的常態化生產，推動高效化生產與高質量發展的深度融合，為支撐冷軋一貫制，實現高端特種鋼“提質增量上規模”提供了堅實保障。
面對此次高端特種鋼生產產量大、品種多、成分控制范圍較窄等特點，第二煉軋廠認真踐行“四真”精神，堅持目標導向，多次組織召開高端特種鋼生產推進會，高起點定位、高標準要求、高質量落實，統籌謀劃生產方案，細化分解關鍵指標，組織全廠崗位職工進行再培訓、再學習，確保全流程各關鍵點得到精準控制。
為保證此次高端特種鋼生產順利進行，煉鋼區提前對設備進行全面消缺，保證合金物料供應，針對生產中可能出現的問題提前制定應急預案，從生產源頭抓起，積極協調煉鐵廠準備合格鐵水，采取2號、3號轉爐交替生產的模式，減少高端特種鋼生產對爐襯的侵蝕，保證轉爐爐襯安全，同時精準控制錳、硅、鋁等合金料的添加，對鋼水成分進行嚴格把控。此外，該廠還提前對RH爐和3號連鑄機設備功能精度進行提升，測量調整扇形段輥縫，優化噴淋冷卻系統，更換去毛刺機刀頭，確保了鑄坯質量全面受控。此次高端特種鋼共生產鑄坯466塊，鑄坯表面質量、尺寸、中心偏析、中心疏松合格率均為100%，為下道工序生產奠定基礎。
1780熱連軋認真總結前期高端特種鋼長里程軋制的成功經驗，不斷優化軋制計劃，實現軋制計劃的精準對接，為高端特種鋼的連續直熱裝創造條件。同時從加熱質量、溫降減損、煙氣排放、軋制穩定性、卷取穩定性等高端特種鋼的生產關鍵點入手，對加熱爐工況、軋機精度、保溫耐材、卷取機側導板等進行重點確認和治理。根據高端特種鋼工藝控制“窄窗口、窄波動”的要求，崗位操作人員通過嚴格控制關鍵點溫度、適當增加中間坯的寬度補償、調整卷取張力等手段，成品板材厚度命中率、寬度命中率、CT命中率、凸度命中率等多項關鍵質量指標完成目標要求，對比2021年平均水平具有明顯提升，其中高端特種鋼AQG1WF的FT7命中率首次達到了98.31%，較2021年提高了7.72%。
征途萬里風正勁，揚帆破浪再啟程。第二煉軋廠將以此次高端特種鋼生產為契機，繼續站位公司大局，乘勢而上、砥礪前行，不斷積累特鋼生產經驗，為公司高質量發展和特鋼轉型打下堅實基礎。