煉鋼廠按照“一切圍繞轉爐干，全力服務轉爐操作”的理念，快進快出組織生產，鐵包使用9個的情況下周轉率提高至8.2%；充分利用鐵水物理熱量，及時調整提釩廢鋼優化配比，實現渣鐵有效分離，降低釩渣中TFe；過程管控采取提高“一倒合格率”競賽活動、“一包到底”生產組織模式、合金在線烘烤工藝、資源回收利用優化配置及鋼包余渣回收等方式為切入點，多部門聯動，最大限度減少過程損耗，穩定金屬收得率，挖掘提釩煉鋼最大潛能。

煉鋼廠進一步優化低溫快注工藝，以“天天讀”為抓手，每天對鋼鐵料指標完成情況進行細致分析，同時推行指標責任制，夯實各級人員職責。強化轉爐冶煉過程受控，優化轉爐操作工藝，提高轉爐出鋼碳，降低出鋼溫度，優化濺渣操作工藝，增加轉爐富余熱量，提高廢鋼配比，降低渣料消耗，最大限度地利用鐵水物理熱和化學潛熱挖掘溫度效益；以連鑄為重點，優化連鑄大中包操作，強化下渣檢測，減少鋼包鑄余，要求大包澆凈、中包拉凈，嚴控坯頭、坯尾，全力降廢減損；加大自產渣鋼、大砣鐵等可回收資源使用；強化“專新特精”工作開展，持續深化對標體系建設，鋼鐵料指標從下到上形成逐級支撐，圍繞各崗位現場經驗分享為抓手，堵住金屬損失缺口，提高金屬收得率。

通過對標學習寶武的先進管理理念和思想，通過對煉鋼全流程的剖析及工藝制度的優化，嚴格按照“PDCA+認真”工作方式，每天總結歸納、不斷優化完善，制訂鋼鐵料消耗的網格化管理辦法，對癥下藥、分層管控，并及時總結管理成果，形成了煉鋼廠《50噸轉爐提釩操作指導書》《半鋼冶煉操作要點》《煉鋼廢鋼配加參考》等制度，為降低鋼鐵料消耗、提高產品利潤提供強有力的支撐。