10天之內兩次刷新歷史紀錄實屬來之不易。

一是全力推進科技創新。堅持“創新是引領發展的第一動力”理念，堅持以智控中心建設為核心，建立健全高效協同管控機制，不斷提升智慧煉鐵能力與水平，通過強化“數”“智”賦能，進一步增強科技創新對企業高質量發展的支撐引領作用。在堅持“一爐一策”，精細診斷、精準把控6座高爐爐況，科學制定每座高爐生產計劃值，保證高爐穩定高效運行的前提下，持續攻關，努力超越，充分釋放鐵水產能，牢牢站穩日產鐵水44000噸生產平臺，力求向更高目標邁進。

二是強化高爐日常操作管理。通過日統計、周分析、月總結，及時分析研究高爐系統生產變化規律，多層次多角度多方位對高爐的運行總體狀況進行全面的“體檢”，并從數據對比分析研判和細化管理入手，時刻關注爐況變化、出渣、爐缸安全、爐型、頂壓等細節，不斷梳理、摸索和總結高爐生產操作規律，做好趨勢管理，瞄準問題實質和關鍵因素精準發力，提升操作水平，助推高爐經濟技術指標穩中向好有進。

三是加大技術攻關力度。根據技術攻關交流研討所確定的對策，理論實踐緊密結合，針對爐壁結厚、大動能供給、壓漿造襯、擴風口、邊緣氣流比例調節等專項工作，通過交流探討——試驗——論證——改進——解決問題這一總體流程，形成難題攻關管理閉環，提高技術攻關實作效率，力爭在短時間內解決問題，達到高爐長周期穩定均衡高效生產的最佳目標，實現高爐生產效率效益最大化。

四是深入對標找差。緊緊圍繞公司奮斗目標，按照總廠年度對標找差工作方案和措施，認真尋找問題短板，確定優化改進方向。堅持在“對”字上做文章，主動熟悉同行業先進指標狀況，發現改進方向，科學分析難點，細致找準差距，開展增產、增煤、節焦攻關，提升燒結入爐比例，保障了高爐提產降耗對物料的供應需求，為高爐日產十天兩刷歷史記錄提供了強有力保障。

五是優化設備檢修管理。持續優化和改進總廠定（年）修模型，提升高爐、燒結機、球團各生產線檢修工作效益，做到檢修過程安全、質量、工期及疫情防控均正常；逐步完善總廠主要作業線維修協力項目檢修標準工時、工單；通過標準工單管理、實名制管理等手段，完善考核評價機制，實行打分評價、末位淘汰制，提升總廠協力檢修隊伍水平；持續推進檢修資源整合優化，提高總廠檢修專業化水平，為設備“智慧管理”目標實現提供堅實基礎。

“當前，煉鐵總廠將進一步解放思想，大膽突破，堅持以高爐生產為中心，完善目標值管控思路，全力搞好B號高爐大修等六大板塊重點工程建設項目，增強企業內生動力，創造更佳的生產經營業績。”該總廠負責人信心十足地表示。