該廠不斷強化產品質量管控能力，提升全員標準化操作水平，提高全過程工藝精細化程度，為高端產品提質創效奠定堅實基礎。在加熱爐、粗軋、精軋、卷取、質檢等各工序從崗位技術要求、主要工藝參數和主要設備參數三個方面進行完善。細化影響產品質量控制點的工藝紀律、質量設備、質量管理體系等各項檢查內容，夯實質量監管體系。針對質量波動，制定預防性改進措施，實現有效整改、驗證、總結和固化規章制度的閉環管理，持續提升產品質量。

該廠對下游深加工產線客戶進行定期回訪，并實施技術團隊上門服務，對出現的問題共同進行攻關，解決產品使用過程中存在的問題。在2250生產線和平整線上開展了“備料生產工序控制”專項檢查，對軋制工藝的執行情況是否存在違規操作，工藝參數是否符合要求，質量控制是否穩定，對出現批量缺陷是否有相應的改進和預防措施等一系列環節進行了全面細致的監督檢查，有效提升了生產備料的過程控制能力。

該廠成立了由主管廠長牽頭的備料專項質量攻關小組，針對下游酸軋軋制焊縫熱變形區焊接質量差、厚度波動、張力波動等多項難題，通過優化精軋機活套功能，使頭部穿帶和尾部拋鋼時的挑套問題大大減少，軋制過程中穩定性顯著提高。改進精軋機出口冷卻水冷卻分布，減輕邊部冷卻，提高二級板型控制精度，提高設定精度，減少輥縫頻繁變化。增加了精軋穿帶速度修正自學習功能，一級可實現穿帶速度自動調整功能，減輕了穿帶時活套起套過高和頭部跑偏嚴重的問題，減少事故發生。