“注意！發現密閉容器！”近日，河鋼石鋼廢鋼專班驗質員梁濤的電腦出現一組醒目的紅色提示。他立刻拿起電話，第一時間聯系相關人員趕到現場進行處理確認。從發現密閉容器到指揮處理，整個過程僅用5分鐘。
能夠這樣高效有序，得益于河鋼石鋼廢鋼智能驗質系統的助力。廢鋼是河鋼石鋼短流程精品特鋼冶煉的主要原材料，因而外采廢鋼的競爭力和質量檢驗是工藝質量保證、產品成本控制、入爐安全保障的絕對核心環節。
河鋼石鋼通過智能驗質，從源頭把好原料關。智能驗質系統不僅可以自動進行廢鋼驗質，同時還可以自動精準判定廢鋼等級和扣雜量，對密閉容器、超長件進行預警，有效規避人為因素，從而解決廢鋼驗質過程中的公平公正公開問題。
該系統在卸料點位架設有高清攝像頭，司機只需要進行刷卡就可自動觸發拍照模型，模型將自動調節鏡頭焦距進行抓拍，而后將采集到的圖像傳給模型識別服務器。“系統可以實現卸車過程中車內物料全過程、全方位、無死角拍照、錄像，解決了人工驗質時容易漏驗不合格廢鋼的問題。”梁濤指著屏幕上不斷變化的畫面說道，該系統不僅可以24小時不間斷運行，而且解決了夜間工作運行效率問題。
“從今年2月份正式上線以來，我們實現了對16種料型廢鋼的精準識別，識別準確率達到了95%！”梁濤介紹。這些智能場景建設完成后，上線的智能驗質卸料口全部實現無人化，廢鋼質量得到根本性提升，也為企業高質量生產提供了原料支撐。