一季度，聚焦極致高效率、高效益，以降本為目標，以雙基兩化為抓手，以勞動競賽為依托，全面梳理制約轉爐工序成本因素，運用創新思維，狠抓技術降本、質量降本、管理降本三大降本舉措，促煉鋼工序降本再上新高度，在集團公司煉鋼工序效率提升勞動競賽工序降本模塊勇奪季軍。

充分發揮校企聯合平臺、煉鋼產業協同委員會作用，建設技術創新戰略聯盟和創新發展共同體，持續探究低成本冶煉技術。

聚力“雙基”管理，優化內控管理模式和崗位標準化操作，定指標、上措施、抓落實，注重閉環管理。

一季度，轉爐一倒出鋼命中率提升5%、保碳出鋼率同比提升34.95%，合金替代降本效果明顯，噸鋼降本5.64元。

從改善鑄坯表面質量、降低質量損耗成本兩方面入手。

一方面摸索低成本改善鑄坯表面質量新方法，另一方面摸索優化低質量廢損的冶生產新思路，對影響質量降本因素進行全面性系統的梳理，最終確立四個主要質量損耗的因素，并針對四個因素成立質量攻關小組。

一季度質量損耗大幅減少，降本69.56萬元。

注重制度體系建設和人才育成，把成本預算做精算細，從工序、料型配比、工序能耗等，對標標桿企業，將好的做法吸收內化，系統性降本。

通過跨單位掛職、基地支撐、項目鍛煉等，培養一批有降本觀念的管理人員和技術人員。通過網格化管理，抓責任落實，改變管理人員和技術人員成本意識，提升成本改善能力。

煉鋼廠以勞動競賽為依托，以降本為目標，借助全員崗位創新創效、獻一計平臺，十個降本“揭榜掛帥”攻關項目等豐富的管理舉措，建立賞罰分明的獎懲機制，對照目標細化分解指標，充分激發各個崗位成本指標優化的主動性和能動性，形成由下至上縱向支撐，各專業系統橫向管控的成本“網”。

通過大家上講臺，青年先鋒站、座談會等多種活動形式，將內部好的降本做法、取得成果進行交流分享，讓降本快速落地生根。

降本道阻且長，行則將至，行而不輟，煉鋼未來可期。