一季度，聚焦極致高效率、高效益，以降本為目標(biāo)，以雙基兩化為抓手，以勞動(dòng)競(jìng)賽為依托，全面梳理制約轉(zhuǎn)爐工序成本因素，運(yùn)用創(chuàng)新思維，狠抓技術(shù)降本、質(zhì)量降本、管理降本三大降本舉措，促煉鋼工序降本再上新高度，在集團(tuán)公司煉鋼工序效率提升勞動(dòng)競(jìng)賽工序降本模塊勇奪季軍。

充分發(fā)揮校企聯(lián)合平臺(tái)、煉鋼產(chǎn)業(yè)協(xié)同委員會(huì)作用，建設(shè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟和創(chuàng)新發(fā)展共同體，持續(xù)探究低成本冶煉技術(shù)。

聚力“雙基”管理，優(yōu)化內(nèi)控管理模式和崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，定指標(biāo)、上措施、抓落實(shí)，注重閉環(huán)管理。

一季度，轉(zhuǎn)爐一倒出鋼命中率提升5%、保碳出鋼率同比提升34.95%，合金替代降本效果明顯，噸鋼降本5.64元。

從改善鑄坯表面質(zhì)量、降低質(zhì)量損耗成本兩方面入手。

一方面摸索低成本改善鑄坯表面質(zhì)量新方法，另一方面摸索優(yōu)化低質(zhì)量廢損的冶生產(chǎn)新思路，對(duì)影響質(zhì)量降本因素進(jìn)行全面性系統(tǒng)的梳理，最終確立四個(gè)主要質(zhì)量損耗的因素，并針對(duì)四個(gè)因素成立質(zhì)量攻關(guān)小組。

一季度質(zhì)量損耗大幅減少，降本69.56萬(wàn)元。

注重制度體系建設(shè)和人才育成，把成本預(yù)算做精算細(xì)，從工序、料型配比、工序能耗等，對(duì)標(biāo)標(biāo)桿企業(yè)，將好的做法吸收內(nèi)化，系統(tǒng)性降本。

通過(guò)跨單位掛職、基地支撐、項(xiàng)目鍛煉等，培養(yǎng)一批有降本觀念的管理人員和技術(shù)人員。通過(guò)網(wǎng)格化管理，抓責(zé)任落實(shí)，改變管理人員和技術(shù)人員成本意識(shí)，提升成本改善能力。

煉鋼廠以勞動(dòng)競(jìng)賽為依托，以降本為目標(biāo)，借助全員崗位創(chuàng)新創(chuàng)效、獻(xiàn)一計(jì)平臺(tái)，十個(gè)降本“揭榜掛帥”攻關(guān)項(xiàng)目等豐富的管理舉措，建立賞罰分明的獎(jiǎng)懲機(jī)制，對(duì)照目標(biāo)細(xì)化分解指標(biāo)，充分激發(fā)各個(gè)崗位成本指標(biāo)優(yōu)化的主動(dòng)性和能動(dòng)性，形成由下至上縱向支撐，各專業(yè)系統(tǒng)橫向管控的成本“網(wǎng)”。

通過(guò)大家上講臺(tái)，青年先鋒站、座談會(huì)等多種活動(dòng)形式，將內(nèi)部好的降本做法、取得成果進(jìn)行交流分享，讓降本快速落地生根。

降本道阻且長(zhǎng)，行則將至，行而不輟，煉鋼未來(lái)可期。