該廠以先進(jìn)企業(yè)為標(biāo)桿，全系統(tǒng)、全方位對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，并強(qiáng)化對(duì)標(biāo)管理應(yīng)用，全力彌補(bǔ)產(chǎn)品、技術(shù)的短板，提升內(nèi)在實(shí)力。該廠通過崗位績效的持續(xù)優(yōu)化，明確各崗位核心任務(wù)，實(shí)現(xiàn)個(gè)人績效與組織績效的高度融合，一季度較預(yù)算指標(biāo)多挖潛3141萬元。

為提升基礎(chǔ)管理水平，該廠確定《以“雙贏”為目標(biāo)的全員卓越績效管理》等多個(gè)管理創(chuàng)新項(xiàng)目。將“跑贏自身，跑贏大盤”這一衡量工作成效的標(biāo)尺應(yīng)用到目標(biāo)管理、過程管理和考核管理中，促進(jìn)主要指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。持續(xù)推進(jìn)利用存量、控制增量、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的管控措施，使鋼鐵料消耗同比降低1.96kg/t，對(duì)比預(yù)算降低2.18kg/t，降成本1032萬元，創(chuàng)季度最好水平。

該廠加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工藝的過程控制及各區(qū)域基礎(chǔ)工藝執(zhí)行情況的重點(diǎn)管控，通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，查找影響非計(jì)劃率的主要因素，制訂整改措施，形成“定區(qū)域、定責(zé)任、定指標(biāo)”的管理制度，并加大過程質(zhì)量監(jiān)控力度，強(qiáng)化職工崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和精益操作，促進(jìn)崗位操作水平不斷提高，非計(jì)劃產(chǎn)品得到有效控制。

該廠將提升設(shè)備保障能力作為常態(tài)化工作開展。針對(duì)設(shè)備老化等問題，從設(shè)備全流程管控入手，抓好責(zé)任落實(shí)，每月進(jìn)行績效評(píng)價(jià)。同時(shí)，每周由設(shè)備管理室牽頭，組織各維修作業(yè)區(qū)對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行拉網(wǎng)式檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題和隱患及時(shí)進(jìn)行整改，并加強(qiáng)設(shè)備檢修計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的有機(jī)結(jié)合，制訂嚴(yán)密的生產(chǎn)組織方案，強(qiáng)化班產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率，做到檢修、生產(chǎn)“兩不誤”。