該廠1號燒結(jié)機和2號燒結(jié)機的帶冷風機承擔燒結(jié)傳送帶降溫的主要功能，電機額定功率分別為560千瓦時和450千瓦時。冷風機因為早年設計原因，溫度檢測只能通過人工操作，增加風機或者減少風機調(diào)節(jié)風量，存在無法精確調(diào)節(jié)溫度造成電量浪費、電機使用壽命降低、電網(wǎng)沖擊大、電能和人力資源浪費等問題。為解決這一問題，該廠成立了技術攻關小組。該小組經(jīng)過梳理、總結(jié)、分析、論證等環(huán)節(jié)，制訂了技術改造方案。

該項目在高壓配電室安裝節(jié)電器和智能裝置、在帶冷風機風道的入口與出口安裝測溫裝置，通過檢測風道的平均溫度，反饋給節(jié)電器的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對溫度進行計算，最后對節(jié)電器的功率模塊進行實時調(diào)節(jié)，輸出相應的頻率和功率，從而達到最佳節(jié)電效果。

該項目把帶冷風機的啟動方式由硬啟動變?yōu)檐泦樱⒃黾涌刂破鳌Ю滹L機在運行過程中，可以根據(jù)工藝設定的燒結(jié)礦控制溫度進行自我調(diào)節(jié)，根據(jù)反饋的參數(shù)值，控制器自動計算出電機需要的轉(zhuǎn)速，指令下達至功率模塊自動調(diào)節(jié)，無須人工干預即可保證工況安全運行，從而達到無人值守的智能控制要求，大大降低了帶冷風機的能耗。

該廠燒結(jié)工序通過智能化節(jié)電器控制帶冷風機的新節(jié)能技術，改變了燒結(jié)礦冷卻溫度的工作控制方式，實現(xiàn)了燒結(jié)機冷卻工藝負荷的智能控制，與國內(nèi)其他燒結(jié)機帶冷風機相比，電量消耗量明顯降低，且能滿足燒結(jié)冷卻工藝需求，在行業(yè)中具有廣泛的推廣應用價值。