該廠1號燒結機和2號燒結機的帶冷風機承擔燒結傳送帶降溫的主要功能，電機額定功率分別為560千瓦時和450千瓦時。冷風機因為早年設計原因，溫度檢測只能通過人工操作，增加風機或者減少風機調節風量，存在無法精確調節溫度造成電量浪費、電機使用壽命降低、電網沖擊大、電能和人力資源浪費等問題。為解決這一問題，該廠成立了技術攻關小組。該小組經過梳理、總結、分析、論證等環節，制訂了技術改造方案。

該項目在高壓配電室安裝節電器和智能裝置、在帶冷風機風道的入口與出口安裝測溫裝置，通過檢測風道的平均溫度，反饋給節電器的控制系統，控制系統對溫度進行計算，最后對節電器的功率模塊進行實時調節，輸出相應的頻率和功率，從而達到最佳節電效果。

該項目把帶冷風機的啟動方式由硬啟動變為軟啟動，并增加控制器。帶冷風機在運行過程中，可以根據工藝設定的燒結礦控制溫度進行自我調節，根據反饋的參數值，控制器自動計算出電機需要的轉速，指令下達至功率模塊自動調節，無須人工干預即可保證工況安全運行，從而達到無人值守的智能控制要求，大大降低了帶冷風機的能耗。

該廠燒結工序通過智能化節電器控制帶冷風機的新節能技術，改變了燒結礦冷卻溫度的工作控制方式，實現了燒結機冷卻工藝負荷的智能控制，與國內其他燒結機帶冷風機相比，電量消耗量明顯降低，且能滿足燒結冷卻工藝需求，在行業中具有廣泛的推廣應用價值。