“快”字為先

提高生產效率

今年1月，福建三鋼棒材廠圍繞集團公司年內實現(xiàn)圓鋼和工業(yè)線材產量200萬噸的目標，以加快日常設備搶修和維修速度，提高生產作業(yè)率為突破口，在圓棒車間開展操檢合一再實踐試點工作。通過組織機構調整，將圓棒32名機械設備管理人員成建制劃歸圓棒車間，由圓棒車間結合自身工藝控制特點及新增盤卷線增線不增人等情況，推行設備檢修和生產操作一體化管理，搶修效率得到明顯提高。

一季度，圓棒車間月非計劃工時由去年月均450分鐘降到月均81分鐘，為圓棒穩(wěn)產高產提供設備保障。圓鋼產量屢破月產歷史紀錄，完成全年目標的29.87%，作業(yè)率達81.33%，是歷史最好水平。

為提高生產效率，棒材廠還加速推進一棒無頭軋制新工藝應用。一季度，完成VN坯料Φ20-Φ32規(guī)格第一階段調試，并獲得技術中心審批通過。3月中旬，創(chuàng)下Φ32mm規(guī)格連續(xù)焊接89根紀錄，取得無頭焊接階段性突破，為提高一棒生產效率奠定技術基礎。

“優(yōu)”字為要

提升生產效能

福建三鋼棒材廠瞄準優(yōu)鋼系列全覆蓋、特鋼品種有所突破的目標，加大品種研發(fā)力度,在2021年成功開發(fā)5個新鋼種的基礎上，今年一季度又成功開發(fā)10B21、ML08AL、ML40Cr3個新鋼種。同時，堅持以優(yōu)化盤卷工藝為導向，穩(wěn)步推進大盤卷調試生產，一季度分3批次進行Φ22、Φ24、Φ30規(guī)格小批量調試生產。棒材廠加快推進80萬噸中大規(guī)格優(yōu)質棒材項目進度，目前已完成招標技術文件編寫，待招標文件細化、審核通過后，進行掛網(wǎng)招標。

今年以來，棒材廠著力一棒二棒生產組織優(yōu)化，不斷提高管理效能。一方面，圍繞熱送組織一棒二棒生產，合理安排品種規(guī)格、減少停機待溫時間，提升有效作業(yè)率。另一方面，優(yōu)化非飽和生產新常態(tài)下的人員管理模式，率先在一棒二棒生產車間實行橫向大工段制，建立起故障處理快速支援機制。

“實”字為本

提增生產效益

圍繞全年降本增效1432萬元目標，福建三鋼棒材廠在“實”上下功夫，以更加精準的舉措深入實施一系列新舊動能轉換，從提高成材率、降低合金含量、減少人工成本、降低設備故障、降低油品及備件消耗五個方面入手，著力在落實落細各項降本措施上持續(xù)發(fā)力。

——提高成材率方面，開展飛剪剪切性能精準控制攻關，減少了三條生產線飛剪切損；二棒精軋K4導衛(wèi)總成通過增設微調裝置，有效減少了調整時間及超負產生的廢品；圓棒成功實現(xiàn)冷卻水箱與3#飛剪、4#飛剪、冷剪機的調試應用，成材率明顯提高。

——降低合金方面，一棒成功運用控軋控冷新技術組織高棒生產，實現(xiàn)節(jié)約合金成本22元/噸，二棒通過加強上下工序協(xié)調，有效提高VN2坯料利用率。一季度，生產降釩坯7.37萬噸，降低合金成本100.31萬元。

——降低人工成本方面，在一棒、二棒實行橫向大工段制，在圓棒試點推行操檢修合一工作，自然減員不增員取得階段性進展；完成圓棒機械手自動焊標系統(tǒng)單機調試，可實現(xiàn)無人焊標。

——降低設備故障率方面，改進一棒粗軋水平萬向接軸結構，從根本上消除了設備安全隱患，每月有效提高生產作業(yè)率約0.87%。

——降低油品、備件消耗方面，對三條生產線加熱爐及二棒裙板液壓管路等易發(fā)頻發(fā)漏油點集中重點整治，實施預防性防漏油措施，減少突發(fā)性漏油；加大修舊利廢，一季度修舊利廢價值達101.2萬元。