“快”字為先

提高生產效率

今年1月，福建三鋼棒材廠圍繞集團公司年內實現圓鋼和工業線材產量200萬噸的目標，以加快日常設備搶修和維修速度，提高生產作業率為突破口，在圓棒車間開展操檢合一再實踐試點工作。通過組織機構調整，將圓棒32名機械設備管理人員成建制劃歸圓棒車間，由圓棒車間結合自身工藝控制特點及新增盤卷線增線不增人等情況，推行設備檢修和生產操作一體化管理，搶修效率得到明顯提高。

一季度，圓棒車間月非計劃工時由去年月均450分鐘降到月均81分鐘，為圓棒穩產高產提供設備保障。圓鋼產量屢破月產歷史紀錄，完成全年目標的29.87%，作業率達81.33%，是歷史最好水平。

為提高生產效率，棒材廠還加速推進一棒無頭軋制新工藝應用。一季度，完成VN坯料Φ20-Φ32規格第一階段調試，并獲得技術中心審批通過。3月中旬，創下Φ32mm規格連續焊接89根紀錄，取得無頭焊接階段性突破，為提高一棒生產效率奠定技術基礎。

“優”字為要

提升生產效能

福建三鋼棒材廠瞄準優鋼系列全覆蓋、特鋼品種有所突破的目標，加大品種研發力度,在2021年成功開發5個新鋼種的基礎上，今年一季度又成功開發10B21、ML08AL、ML40Cr3個新鋼種。同時，堅持以優化盤卷工藝為導向，穩步推進大盤卷調試生產，一季度分3批次進行Φ22、Φ24、Φ30規格小批量調試生產。棒材廠加快推進80萬噸中大規格優質棒材項目進度，目前已完成招標技術文件編寫，待招標文件細化、審核通過后，進行掛網招標。

今年以來，棒材廠著力一棒二棒生產組織優化，不斷提高管理效能。一方面，圍繞熱送組織一棒二棒生產，合理安排品種規格、減少停機待溫時間，提升有效作業率。另一方面，優化非飽和生產新常態下的人員管理模式，率先在一棒二棒生產車間實行橫向大工段制，建立起故障處理快速支援機制。

“實”字為本

提增生產效益

圍繞全年降本增效1432萬元目標，福建三鋼棒材廠在“實”上下功夫，以更加精準的舉措深入實施一系列新舊動能轉換，從提高成材率、降低合金含量、減少人工成本、降低設備故障、降低油品及備件消耗五個方面入手，著力在落實落細各項降本措施上持續發力。

——提高成材率方面，開展飛剪剪切性能精準控制攻關，減少了三條生產線飛剪切損；二棒精軋K4導衛總成通過增設微調裝置，有效減少了調整時間及超負產生的廢品；圓棒成功實現冷卻水箱與3#飛剪、4#飛剪、冷剪機的調試應用，成材率明顯提高。

——降低合金方面，一棒成功運用控軋控冷新技術組織高棒生產，實現節約合金成本22元/噸，二棒通過加強上下工序協調，有效提高VN2坯料利用率。一季度，生產降釩坯7.37萬噸，降低合金成本100.31萬元。

——降低人工成本方面，在一棒、二棒實行橫向大工段制，在圓棒試點推行操檢修合一工作，自然減員不增員取得階段性進展；完成圓棒機械手自動焊標系統單機調試，可實現無人焊標。

——降低設備故障率方面，改進一棒粗軋水平萬向接軸結構，從根本上消除了設備安全隱患，每月有效提高生產作業率約0.87%。

——降低油品、備件消耗方面，對三條生產線加熱爐及二棒裙板液壓管路等易發頻發漏油點集中重點整治，實施預防性防漏油措施，減少突發性漏油；加大修舊利廢，一季度修舊利廢價值達101.2萬元。