“以強化經營思維、追求極致高效為工作主線，全面提升技術經濟指標。”進入5月份，面對新的降本壓力，煉鐵總廠化壓力為動力，提前謀劃，精心組織，依托技術攻關助推指標提升，并組織技術骨干團隊盯緊爐況，強化高爐日常操作管理，通過合力攻堅，推進高爐噴煤比不斷攀升。

精心組織，多措并舉。該總廠堅持以高爐生產為中心，依據“一爐一策”原則，從高爐自身規律出發，努力掌控高爐冶煉生產的最佳參數，通過高爐長周期穩定順行，為高爐噴煤比提標降耗攻關打下扎實的基礎。該總廠還積極開展內外協調與溝通，全面掌握進廠原燃料質量和保供信息，加強原燃料質量過程監控，狠抓保供平衡，在保證原燃料結構穩定的同時，加大燒結、球團、能介等各工序的溝通、銜接與配合，確保總廠各工序系統聯動的穩定性與實效性，為高爐噴煤比指標的提升創造良好的條件。

對標找差，提升指標。該總廠通過開展多層次、多角度、多形式的高爐技術研討活動，組織技術人員相互學習、相互交流，通過定標對標，明確主攻方向，找差距、補短板，共同為高爐噴煤比指標的提升出謀劃策。高爐技術團隊通過日統計、周分析、月總結，及時分析高爐運行變化規律，多細節多角度入手，對高爐的運行“健康”狀況進行專業全面的“體檢”，并從數據對比分析研判和細化管理入手，時刻關注爐況變化、出渣、爐缸安全、爐型等細節，持續做好趨勢管理，提升操作水平。全廠上下通過加大技術研究和攻關力度，瞄準問題實質和關鍵因素精準發力，實現了爐況持續穩定和噴煤比指標突破的“雙豐收”。

此外，該總廠還充分發揮煉鐵智控中心“最強大腦”的作用，積極推進智控煉鐵智能化模型建設，快速導入高爐爐況診斷、高爐爐內冶煉數字化、高爐爐墻安全診斷、燒結加水智能控制等智能模型，持續推進各項模型功能逐步與生產現場接軌效能，增強現場適應性，提高和實際生產接軌率。

“下一步，總廠在提升噴煤比、穩定爐況的同時，將通過操作參數的優化，保持較高的煤焦置換比，進而帶動整體經濟技術指標的優化，力爭實現煉鐵成本的持續降低。”該總廠負責人表示。