今年以來，為確保全年348萬噸鐵水生產目標順利實現，長江鋼鐵全面對標永鋒、方大九江等企業，找差距，明方向，定措施。煉鐵廠各車間主動拉高標桿、奮勇爭先，成立“對標找差攻關小組”，以“優化高爐操作參數，提升產能”為課題，打破思維定式，科學謀劃、多措并舉，找準痛點、化解難點。
夯實基礎管理。該公司煉鐵廠自我加壓，圍繞高爐生產、技術操作、管控等方面存在的不足之處，以及影響制約高爐生產的關鍵環節，深入開展技改攻關；嚴格高爐日常操作管理，在總結固化以往經驗的基礎上，進一步梳理工序流程，細化高爐操作制度，提升標準化作業水平；強化責任落實，把生產任務、降本指標落實到作業區與班組，激勵職工眼睛向內，苦練內功、深挖潛力。
加強設備保障。設備穩定運行是高爐穩產、高產的前提。煉鐵廠以設備“零”事故為目標，密切關注、精心呵護高爐設備運行狀態。針對生產設備老化、基礎設施薄弱等問題，一方面結合生產實際，優化工藝設備配置；另一方面加強設備日常維護保養，并利用各類檢修契機集中消缺，保證設備精度、提升設備性能，為高爐最大化釋放產能提供強有力的設備保障。
“走出去、請進來”。煉鐵廠定期組織高爐生產技術人員赴先進企業學習，并邀請相關技術專家赴公司開展技能培訓，持續提升職工的理論素養和業務技能。同時，組織開展爐際勞動競賽，設立指標激勵獎，每月根據三班產量、煤比、燃料比等指標進行排名，與績效掛鉤，激發崗位員工的積極性、主動性、創造性。
一系列對標提升行動，不僅有效助推鐵水產量攀升，還促進了高爐風量、利用系數、煤比等主要技術經濟指標大幅優化。在一季度寶武“全工序對標創一流”專項勞動競賽中，該公司3號高爐奪得“2000級以下冠軍爐”。“后續，我們將深化改善入爐原料理化指標、優化高爐工藝參數、降低設備故障率等舉措，讓高爐的指標更好、產量更高、成本更低。”該公司煉鐵廠負責人信心滿滿地表示。