為確保線材Φ6.5mm規格兩個新品種軋制成功，該廠反復研究試制方案，組織研發和生產技術人員討論軋制方案，對工藝規程深入研討分析，對每一道軋制程序均按照工藝控制標準，安排專人負責全過程跟蹤。

在新鋼種軋制前，該廠根據其工藝特點和產品特性，梳理軋制工藝參數，制訂詳細工藝方案，對鋼坯在爐時間、軋制過程溫度、產品尺寸及料型進行嚴格控制，保證產品質量性能符合要求。結合線材產線設備實際，系統排查影響生產的原料、設備及關鍵控制點，制訂重點設備保證措施，確保軋制成功。

在軋制過程中，該廠利用檢修和定修時間對重點工藝裝備、工藝通道等環節進行排查，與排產部門進行協調，合理安排生產時間。專業技術人員通過優化軋機的軋制工藝參數，滿足軋制要求。此外，該廠質量管控人員嚴把產品質量關，及時對產品性能、實物質量進行嚴格檢測和分析，為新鋼種開發工作提供了技術支撐。

據了解，此次開發軋制的HFY380、HFY400兩個新品種，產品表面質量良好，產品尺寸、力學性能均符合標準，成品質量滿足預期要求，均已實現批量軋制。兩個新品種的成功軋制，進一步豐富了本鋼鋼材產品結構，提高了品牌認知度和產品市場競爭力，滿足了直供用戶需求，為實現產品效益最大化提供了有力支撐。