2021年以來(lái)，鞍鋼將節(jié)能降耗和技術(shù)進(jìn)步作為減污降碳協(xié)同增效的有力抓手，推進(jìn)實(shí)施了一大批先進(jìn)節(jié)能降碳項(xiàng)目，為鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展提供了有力保障，其中攀鋼鈦渣電爐煤氣回收與鈦精礦干燥閉環(huán)利用項(xiàng)目是鞍鋼集團(tuán)綠色低碳發(fā)展的典型案例。
鞍鋼集團(tuán)攀鋼釩鈦是中國(guó)主要的鈦原料供應(yīng)商，中國(guó)重要的鈦渣生產(chǎn)企業(yè)，其下屬鈦冶煉廠擁有3座25.5MVA電爐，鈦渣產(chǎn)能18萬(wàn)噸/年，是國(guó)內(nèi)單體規(guī)模最大的鈦渣生產(chǎn)工廠。
鈦渣冶煉是以鈦精礦為原料，通過(guò)高溫還原生產(chǎn)鈦渣，實(shí)現(xiàn)了二氧化鈦品位由47%向74%富集，為下游鈦白粉、海綿鈦用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)鈦渣原料。攀鋼通過(guò)引進(jìn)技術(shù)方式建設(shè)的大型鈦渣電爐原設(shè)計(jì)為非密閉電爐，副產(chǎn)品電爐煤氣無(wú)法回收，工序互補(bǔ)性差、能源利用率低。為解決這一突出矛盾，先后開(kāi)展了連續(xù)加料、連續(xù)冶煉、電爐密閉改造和煤氣凈化與回收等系列攻關(guān)。在此基礎(chǔ)上，組合實(shí)施“電爐密閉改造+鈦精礦干燥”技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目，已于2022年一季度建成投產(chǎn)，成功實(shí)現(xiàn)大型鈦渣電爐煤氣全部回收與鈦精礦干燥閉環(huán)利用。
目前，攀鋼利用回收的電爐煤氣烘干鈦精礦，每年可處理濕礦76萬(wàn)噸，節(jié)約1萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少二氧化碳排放2.6萬(wàn)噸以上，真正實(shí)現(xiàn)了生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。