該中心下大力抓好發電生產，深入開展“精細化點檢，標準化操作”和對標挖潛活動，瞄準國內一流指標，開展技術攻關，提高機組發電效率。燒結余熱發電1號、2號環冷機煙罩與臺車間有間隙，造成高溫煙氣損失，影響發電量。熱電車間組成攻關隊開展攻關，他們在1號、2號環冷機煙罩與臺車間加裝耐高溫密封膠板，減少靜密封段煙氣漏量，同時在1號、2號環冷機臺車料層與環冷機二段煙罩末段安裝動葉式密封鋼板，增加煙氣回收量，每小時增加發電量1500度，年可創效645萬元。一季度，該中心發電2.567億度，超計劃9.38%。

該中心全力抓好煤氣動態平衡，最大限度減少煤氣放散，提高轉爐煤氣回收量，把富裕煤氣全部用于發電。充分利用煤氣柜和煤氣管網緩沖蓄能作用，使煤氣管網壓力“谷段”保持在12——13千帕，“峰段”降低到5——6千帕。在消耗同量煤氣資源前提下，盡量滿足15萬CCPP發電煤氣用量，兩區總發電量每天增加100萬度，實現了發電效益最大化。今年以來，該中心高、焦爐煤氣繼續保持零放散，噸鋼轉爐煤氣回收量達138立方米，繼續保持國內領先水平。

該中心強化用水管理，圍繞降低噸鋼耗新水開展技術攻關。他們梳理邯寶各工序用水情況，重新制定用水定額，完善用水點計量設施。以用戶滿意為宗旨，通過技術改進和優化操作，改善水質，同時抓好水的循環利用，使水重復利用率達到100%。邯寶排水系統原設計將濃鹽水、酚氰水混合回用于煉鋼、煉鐵沖渣，原料混料等，但隨著鋼后項目投運等因素影響，水質已不能滿足用戶需要。該中心對此開展攻關，最終不僅使回用水站水硬度由每升900——1000毫克降低到每升600——700毫克，每小時還可減少200噸河水提取量，年可節水175萬噸，創效87.6萬元。今年以來，該中心噸鋼耗新水降至2.43立方米，達到國內領先水平。

該中心深入開展“反三違、查隱患、保安全”專項活動，以落實安全確認制和三方掛牌為抓手，重點抓好檢修前、后的“三方確認”，杜絕檢修未結束，就開始操作的情況。實行領導安全包保制度，包保領導深入車間帶頭檢查安全，糾正違章，確保安全生產。