該中心下大力抓好發(fā)電生產(chǎn)，深入開展“精細(xì)化點(diǎn)檢，標(biāo)準(zhǔn)化操作”和對標(biāo)挖潛活動，瞄準(zhǔn)國內(nèi)一流指標(biāo)，開展技術(shù)攻關(guān)，提高機(jī)組發(fā)電效率。燒結(jié)余熱發(fā)電1號、2號環(huán)冷機(jī)煙罩與臺車間有間隙，造成高溫?zé)煔鈸p失，影響發(fā)電量。熱電車間組成攻關(guān)隊(duì)開展攻關(guān)，他們在1號、2號環(huán)冷機(jī)煙罩與臺車間加裝耐高溫密封膠板，減少靜密封段煙氣漏量，同時(shí)在1號、2號環(huán)冷機(jī)臺車料層與環(huán)冷機(jī)二段煙罩末段安裝動葉式密封鋼板，增加煙氣回收量，每小時(shí)增加發(fā)電量1500度，年可創(chuàng)效645萬元。一季度，該中心發(fā)電2.567億度，超計(jì)劃9.38%。

該中心全力抓好煤氣動態(tài)平衡，最大限度減少煤氣放散，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，把富裕煤氣全部用于發(fā)電。充分利用煤氣柜和煤氣管網(wǎng)緩沖蓄能作用，使煤氣管網(wǎng)壓力“谷段”保持在12——13千帕，“峰段”降低到5——6千帕。在消耗同量煤氣資源前提下，盡量滿足15萬CCPP發(fā)電煤氣用量，兩區(qū)總發(fā)電量每天增加100萬度，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電效益最大化。今年以來，該中心高、焦?fàn)t煤氣繼續(xù)保持零放散，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)138立方米，繼續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。

該中心強(qiáng)化用水管理，圍繞降低噸鋼耗新水開展技術(shù)攻關(guān)。他們梳理邯寶各工序用水情況，重新制定用水定額，完善用水點(diǎn)計(jì)量設(shè)施。以用戶滿意為宗旨，通過技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化操作，改善水質(zhì)，同時(shí)抓好水的循環(huán)利用，使水重復(fù)利用率達(dá)到100%。邯寶排水系統(tǒng)原設(shè)計(jì)將濃鹽水、酚氰水混合回用于煉鋼、煉鐵沖渣，原料混料等，但隨著鋼后項(xiàng)目投運(yùn)等因素影響，水質(zhì)已不能滿足用戶需要。該中心對此開展攻關(guān)，最終不僅使回用水站水硬度由每升900——1000毫克降低到每升600——700毫克，每小時(shí)還可減少200噸河水提取量，年可節(jié)水175萬噸，創(chuàng)效87.6萬元。今年以來，該中心噸鋼耗新水降至2.43立方米，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

該中心深入開展“反三違、查隱患、保安全”專項(xiàng)活動，以落實(shí)安全確認(rèn)制和三方掛牌為抓手，重點(diǎn)抓好檢修前、后的“三方確認(rèn)”，杜絕檢修未結(jié)束，就開始操作的情況。實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)安全包保制度，包保領(lǐng)導(dǎo)深入車間帶頭檢查安全，糾正違章，確保安全生產(chǎn)。