長鋼煉鋼廠以“學巴鋼經驗·促指標提升”為抓手,結合系列檢修后新的生產組織模式,持續優化界面管理,嚴格內部工序間剛性銜接和高效協同管理,以小指標的持續進步推進大指標的不斷升級,5月份,該廠轉爐作業率達到92.28%,創歷史最好水平。
聚焦“高效轉爐”追求目標,大力開展縮短冶煉周期攻關。一方面利用“解剖麻雀”的方式,將冶煉周期要素全部打開,逐項分析,持續優化各環節時間管控,通過強化各環節之間的協同聯系,提高作業效率,精準掌控時間節奏;另一方面,通過強化與鐵鋼界面的協調聯系,提高鐵水成分傳輸的及時性,及時有效指導生產。
聚焦“高效連鑄”追求目標,通過低溫快注模式縮短鋼水澆注周期。煉鋼廠連鑄作業區嚴格執行溫度制度,加大不同鋼種澆注過熱度研究,同時,根據開機和不同大包情況,及時和轉爐工序溝通上鋼溫度需求,保障中包鋼水溫度處于合理區間,在保證鋼水澆注連續性和穩定性的同時,有利于提高鑄坯質量。此外,該廠連鑄工序還加大了對二冷配水參數的優化,進一步提升鑄坯冷卻效率,在8號連鑄機成功試驗了鑄坯冷卻器,收到良好效果。
聚焦流程優化,通過精益管理打通剛性銜接最后一公里。充分發揮一罐到底短流程優勢,通過加強一罐到底設備設施維護,強化鐵鋼界面信息溝通,千方百計提高一罐到底比例,全月一罐到底綜合比例達到90%以上,提高了鐵水直兌入爐效率。持續開展8號連鑄機直軋達產達效攻關,通過強化爐機匹配,加強轉爐和連鑄工序的協同聯系,進一步提升了直軋效率,打通了上下道工序剛性銜接最后一公里。
聚焦操作標準化,持續提升崗位操作技能水平。通過對操作規程進行系統梳理研究,結合班組最優操作法,提煉總結出適用于指導現場操作的標準化操作實施方案,先行在轉爐、連鑄作業區關鍵操作崗位進行試點,進一步規范崗位職工操作行為,為生產穩順奠定基礎。