聚焦“高效轉(zhuǎn)爐”追求目標，大力開展縮短冶煉周期攻關。一方面利用“解剖麻雀”的方式，將冶煉周期要素全部打開，逐項分析，持續(xù)優(yōu)化各環(huán)節(jié)時間管控，通過強化各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同聯(lián)系，提高作業(yè)效率，精準掌控時間節(jié)奏；另一方面，通過強化與鐵鋼界面的協(xié)調(diào)聯(lián)系，提高鐵水成分傳輸?shù)募皶r性，及時有效指導生產(chǎn)。

聚焦“高效連鑄”追求目標，通過低溫快注模式縮短鋼水澆注周期。煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)嚴格執(zhí)行溫度制度，加大不同鋼種澆注過熱度研究，同時，根據(jù)開機和不同大包情況，及時和轉(zhuǎn)爐工序溝通上鋼溫度需求，保障中包鋼水溫度處于合理區(qū)間，在保證鋼水澆注連續(xù)性和穩(wěn)定性的同時，有利于提高鑄坯質(zhì)量。此外，該廠連鑄工序還加大了對二冷配水參數(shù)的優(yōu)化，進一步提升鑄坯冷卻效率，在8號連鑄機成功試驗了鑄坯冷卻器，收到良好效果。

聚焦流程優(yōu)化，通過精益管理打通剛性銜接最后一公里。充分發(fā)揮一罐到底短流程優(yōu)勢，通過加強一罐到底設備設施維護，強化鐵鋼界面信息溝通，千方百計提高一罐到底比例，全月一罐到底綜合比例達到90%以上，提高了鐵水直兌入爐效率。持續(xù)開展8號連鑄機直軋達產(chǎn)達效攻關，通過強化爐機匹配，加強轉(zhuǎn)爐和連鑄工序的協(xié)同聯(lián)系，進一步提升了直軋效率，打通了上下道工序剛性銜接最后一公里。

聚焦操作標準化，持續(xù)提升崗位操作技能水平。通過對操作規(guī)程進行系統(tǒng)梳理研究，結(jié)合班組最優(yōu)操作法，提煉總結(jié)出適用于指導現(xiàn)場操作的標準化操作實施方案，先行在轉(zhuǎn)爐、連鑄作業(yè)區(qū)關鍵操作崗位進行試點，進一步規(guī)范崗位職工操作行為，為生產(chǎn)穩(wěn)順奠定基礎。