肩負(fù)“雙碳”使命，構(gòu)筑友愛生態(tài)，梅鋼堅(jiān)決捍衛(wèi)寶鋼股份行業(yè)引領(lǐng)、業(yè)界第一地位不動(dòng)搖，通過整體解決方案——寶鋼建筑用鋼解決方案光伏支架系統(tǒng)BeKINDTM-PV，大力推進(jìn)高耐候和高強(qiáng)鋼在光伏支架建設(shè)中的應(yīng)用，“丹霞鋼”應(yīng)“運(yùn)”而生。

為保證產(chǎn)品性能契合用戶需求，梅鋼組建產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)，深入走訪用戶開展技術(shù)交流，根據(jù)用戶實(shí)際情況制定完善生產(chǎn)方案。目前，產(chǎn)品已在云南曲靖、內(nèi)蒙古烏海、寧夏固原等地成功應(yīng)用。

因使用過程中產(chǎn)品表面氧化形成“丹霞”色而得名的“丹霞鋼”，作為高耐候鋼鐵材料替代傳統(tǒng)光伏支架用熱鍍鋅或者鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品，讓光伏支架用鋼實(shí)現(xiàn)裸用免涂裝、省去冷軋加工工序，且25年全生命周期免維護(hù)、用后可100%回收；同時(shí)，作為高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼鐵材料，使光伏支架輕量化、光伏支架用鋼少量化。

“丹霞”賦能“綠電”，作為一種更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保的鋼鐵材料，全部采用“丹霞鋼”生產(chǎn)光伏支架，按照2025年總裝機(jī)560GW進(jìn)行測算，原材料生產(chǎn)過程可減少CO2排放超900萬噸，支架加工過程可減少CO2排放超1000萬噸。

“丹霞鋼”作為新產(chǎn)品在梅鋼的生產(chǎn)制造面臨多個(gè)挑戰(zhàn)：產(chǎn)品強(qiáng)度高、軋制規(guī)格薄、軋制速度快、軋制寬度超出1780產(chǎn)線軋制寬度下限值。

根據(jù)產(chǎn)線設(shè)備的實(shí)際情況，產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)對(duì)新產(chǎn)品的寬度、厚度以及生產(chǎn)過程控制逐項(xiàng)分析研究，全面、嚴(yán)密、充分地論證了新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的可行性。為保證新產(chǎn)品生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控，產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)對(duì)現(xiàn)場設(shè)備動(dòng)作和板形模型控制采取一系列針對(duì)性措施，提前檢查現(xiàn)場設(shè)備，開展模擬軋制確認(rèn)各設(shè)備動(dòng)作和位置；調(diào)整板形模型，改善雙邊浪現(xiàn)象；優(yōu)化生產(chǎn)工藝，各個(gè)擊破多個(gè)瓶頸問題。今年1月梅鋼成功試制首發(fā)“丹霞鋼”，經(jīng)用戶小規(guī)模使用驗(yàn)證認(rèn)可后，于近期首次批量生產(chǎn)，為梅鋼“321+X”精品戰(zhàn)略“再下一城”。