今年，面對歐洲疫情高發、國際局勢突變、原材料緊缺、運費和能源價格持續飆升等復雜態勢，馬鋼瓦頓在認真做好疫情防護的基礎上，搶抓市場機遇，狠抓降本增效，嚴抓生產安全，切實推進改革計劃落地成行。在全體職工的共同努力下，5月份，馬鋼瓦頓實現月度扭虧為盈，交出一份階段性滿意的答卷。

夯實基礎管理推進降庫降本

2021年8月，面對國外疫情反復，馬鋼瓦頓工作團組負重逆行，奔赴法國，推進落實三年減虧增盈行動計劃。工作組從市場、質量、效率等方面全面對標交材總部，堅持問題導向，找差距、明方向、定措施，積極貫徹“敢為人先、對標找差、追求卓越”的奮斗精神，層層分解年度任務。多重舉措下，瓦頓經營情況逐步轉好。

趁熱打鐵，馬鋼瓦頓乘勝追擊，根據在手訂單及市場情況，積極策劃月度扭虧為盈、合理安排生產銷售、嚴格控制成本費用、穩步降低兩金占用，最大程度提效降本。今年5月，馬鋼瓦頓實現月度盈利21萬歐元、現金流61萬歐元的輝煌業績，刷新歷史最好成績。

針對庫存占用，馬鋼瓦頓相關團隊齊心聚力，梳理庫存結構，制定針對性降庫措施。供應鏈團隊提前與客戶和運輸公司做好溝通，確保產品具備收發貨條件。對于無訂單成品庫存，銷售團隊按品種指定負責人，直接銷售或通過改規格的方式爭取形成銷售。生產團隊合理匹配各工序產能，減少半成品積壓，加快工序流轉。截至5月底，馬鋼瓦頓庫存總額較年初降低527萬歐元。

為了控制成本費用，馬鋼瓦頓生產、設備、財務團隊協同推進，采取多種措施推進降本工作，當月累計實現降本31.7萬歐元。生產團隊嚴控生產輔材與機物料的消耗，設定相關成本控制線，探索延長刀具、字頭等使用壽命的方法。設備團隊實施維修費用月度計劃控制，建立備件采購周評審制度、合理調整檢修計劃項目、降低外委維修比例、通過小規模技改降低設備故障。財務團隊開展管理費用降本專項行動，通過減少不必要的道路及建筑維修、杜絕閥門跑冒滴漏等措施，降低非生產性維修費用和能耗費用。截至5月底，馬鋼瓦頓生產、設備及管理系統共計實現降本124.3萬歐元。

強化設備保障提高生產效率

設備團隊從標準制定、故障管控和技術改造三個方面持續開展設備增效工作。在標準制定方面，設備團隊制定了設備周運行分析制度和設備大故障管控制度，通過制度規范管理，提高設備團隊成員的設備管理能力和故障分析能力。在故障管控方面，設備團隊重點加強對設備大故障和公共系統設備故障的管控，避免長時間停機故障及重復故障的發生。在技術改造方面，設備團隊針對生產過程中的薄弱環節，利用最小投入對設備進行改善和改進，對設備故障和隱患進行消缺處理，解決了HEGEN機械手長期置料位置不準確等問題。今年5月，馬鋼瓦頓設備運行情況良好，主線設備綜合故障率6.94%，優于瓦頓內控指標，設備大故障時間環比降低30.0%，公共系統設備故障率環比降低23.2%。

為了提升生產效率，馬鋼瓦頓從縮短車輪加工時間、增加有效工作時長和提高車輪加工產量三個角度采取措施。通過借鑒馬鋼交材車輪加工程序編制理念的優秀經驗，優化加工程序，縮短車輪加工時間，車輪單件加工時間縮短11%。針對現場管理中的五個要素逐一制定改善措施，大幅減少因工藝、程序、工裝、量器具等因素造成的設備停機時間。制定合理的生產計劃，對生產進度進行實時跟蹤，對發現的問題進行反饋處理，定期進行分析和總結，推動車輪加工產量穩步提高。今年5月，馬鋼瓦頓日產實現連續2個月的增長，環比漲幅12.7%，生產效率提升18.4%。

聚焦質量控制助力效益提升

馬鋼瓦頓質量團隊聚焦現場質量監督，嚴格執行標準化操作，不斷降低車輪返工率，提高車輪加工一次合格率。團隊針對性梳理車輪返工缺陷，每周制定車輪返工品統計報表，同時聯合技術團隊和生產團隊協同工作，編制《馬鋼瓦頓車輪表面質量改善措施》，在多個加工機組推廣車輪表面質量檢查，并不斷優化“表面質量檢查”措施，提出改進型方案，固化到瓦頓質量管理文件中。

此外，質量團隊持續建立健全嚴格的工藝紀律，對現場工藝進行紀律檢查，對產品實行自檢自查，全力將操作零失誤落實到產品生產作業每道工序每項標準之中。今年5月，馬鋼瓦頓全產線車輪返工率降至7.68%，較2021年平均水平降低49.3%。

展望未來，瓦頓工作團組表示，馬鋼瓦頓將保持“一年當做三年干，三年并為一年干”的奮斗態勢，認真總結經驗，再接再厲，乘勢而上、勇毅前行，堅定不移地落實2022年的各項任務，為打造“大而強”的新馬鋼踔厲奮發。