“目前，全國燒結礦冷卻方式均采用機外冷卻。我們在環冷機改造期間，采用機上冷卻方式降低燒結礦溫度，讓燒結礦不經環冷機直接進入皮帶運送到高爐，既保證高爐生產，又保證環冷機改造，屬全國首創。”6月14日，水鋼鐵焦事業部燒結作業區副主任王旭東在介紹7號環冷機改造情況時滿臉興奮。
7號燒結機于2000年建成投產，由于老式環冷機自動化程度低、密封效果差，已無法滿足企業高效生產要求。為此，水鋼決定對7號燒結機進行改造，改為目前燒結工藝中較為先進的新型液密封環冷機。
7號燒結機環冷機改造需要一個月的時間，改造期間需停機，停機后高爐只有增加普球才能保證正常生產，而普球價格比燒結礦價格每噸高300—400元，經營生產效益效率均受影響。鐵焦事業部將此作為重要攻關課題，與施工方相關技術人員經過多次研討，決定在燒結機尾部增設一個下料漏子，讓燒結礦從單輥破碎機出來后不經環冷機直接進入燒7號皮帶，這樣既可給環冷機預留出改造時間，也能確保燒結機正常生產。
為確保環冷機改造期間燒結生產穩定運行，燒結作業區制定了一系列措施：降低燒結上料公斤數，讓燒結礦在燒結機10號和14號風箱前完成燒結過程，燒結機運行到10號和14號風箱后開始冷卻，在進入單輥破碎機前完成整個冷卻過程；在燒7號皮帶機上安裝自動噴水系統，燒結礦溫度高于日常溫度后就開始噴水降溫；加強設備點巡檢工作，發現隱患及時處理，確保燒結布料平整、透氣良好、不開天窗……通過各項措施的完善和實施，7號環冷機自5月15日停機改造到6月11日改造完成期間燒結生產正常，確保了高爐對燒結礦用料的需求。