采用成熟先進可靠技術

2022年初，中鋼設備從投標中脫穎而出，與臺鑫鋼鐵簽訂了150萬噸/年雙高棒生產線EP合同，主要負責項目設計和核心設備供貨，并總負責整個生產線技術，保證全線設備的先進性、完整性和經濟性。

作為兩家企業的首個合作項目，它將為臺鑫打造第一條雙高棒生產線，進而實現技術升級、環保高效。

自簽訂合同以來，中鋼設備迅速反應，并在充分考慮世界先進技術發展趨勢的基礎上，采用了成熟先進可靠的技術以及中鋼設備的多項自主研發成果，旨在為客戶打造產能高、性能優、質量好、成本低的生產線。該項目于2月20日開工，目前已順利進入設備安裝階段。

打造降本增效等優勢

該項目采用中鋼設備具有自主知識產權的“5M”熱機軋制工藝技術，包括330mm模塊軋機的核心軋機設備，以及核心穿水設備。整條生產線在降低合金使用量、精確控制負偏差提高軋制率、降低生產成本等方面具有突出優勢，為客戶實現多維度升級。

——相對于傳統螺紋鋼棒材切分軋制，該項目可以精確控制負偏差，整體成材率提高0.5%。

——軋制HRB400E可以不添加釩、鈮、鈦等元素，φ12mm規格錳含量控制在0.95%以內。φ25mm規格錳含量控制在1.25%以內。

——軋機設計最大速度為60m/s，高速上鋼系統設計最大速度為50m/s，最大保證速度為42m/s。

——整條生產線成本大幅下降，為客戶實現真正的降本增效。

助力客戶高質量發展

臺鑫雙高棒項目高速區模塊軋機采用“2+4”工藝布置，6組330mm模塊軋機的運用，將為客戶進一步降低成本，生產精度高、質量優的產品。

傳統的線材精軋機為集中傳動方式，其結構形式、設備能力都不滿足熱軋工藝需要，中鋼設備自主研發的軋機與傳統的工藝完全不同的地方是率先提出了“模塊化”概念并投入運用，徹底顛覆了傳統的集中傳動精軋機組，引領行業發展方向。

中鋼設備RVM模塊軋機，專為高線、高棒熱機軋制工藝而研發。其優點有：低溫熱機軋制，軋制溫度低至750℃；高線最高速度為120m/s、高棒最高速度為60m/s；中低壓電機傳動，低壓供電，電氣投資成本低；短傳動鏈設計，更低傳動能耗及空載功率；不同鋼種孔型設計靈活，輥環準備量少，只需成對更換。

待臺鑫雙高棒項目投產后，中鋼設備自主研發的這項先進裝備也將成為繼山西建邦集團首個運用330mm模塊軋機的高棒項目，四川省射洪川中建材有限公司首個運用330mm模塊軋機的棒線材復合項目后的第三個“首個項目”——江西臺鑫鋼鐵有限公司首個運用330mm模塊軋機的雙高棒項目。

憑借深耕長材軋制領域長達20余年的研發設計及項目執行經驗，中鋼國際在軋制工藝、自主研發核心裝備及整體工程技術上實現了突破，形成了具有自主知識產權的高效長材系統軋制技術。

憑借這項引領行業發展的領頭羊技術，中鋼國際積累了廣泛的工程項目業績：從首套全國產自主集成雙高棒的漣鋼雙高棒項目，到大規模投用系列模塊軋機的柳鋼防鋼基地7條長材生產線，到160萬噸建龍西鋼示范標桿項目，到軋制速度刷新紀錄的山西建邦高棒項目，再到川中建材棒線復合生產線……

臺鑫鋼鐵雙高棒項目已進入設備安裝階段，期待項目投產。屆時，中鋼國際再次利用具有自主知識產權的技術，為客戶帶來低成本、高產量、高質量的螺紋鋼生產線，進一步提升產品競爭力、提高市場占有率，助力客戶高質量發展。