今年初以來，該總廠在奮力完成六大板塊重點工程建設項目的同時，還要完成全年煉鋼生鐵1500萬噸（扣除B爐大修）、燒結礦1860萬噸、球團礦400萬噸的奮斗目標，其難度不言而喻，靠常規手段和方法很難達到預期目標。為此，該總廠創新驅動、智慧賦能，從宏大處著眼，于細微處落筆，推動該總廠實現極致高效生產。

該總廠主要做法如下：

一是開展智慧煉鐵。該總廠發揮煉鐵智控中心功能，精細診斷、精準把控6座高爐爐況，堅持“一爐一策”，科學制訂每座高爐生產計劃值，在保證高爐穩定高效運行的前提下，超越自我，持續攻關，充分釋放鐵水產能，牢牢站穩日產鐵水44000噸生產平臺，爭取向更高目標邁進。

二是優化資源配置。該總廠以確保高爐爐料結構穩定為工作目標，充分發揮筒倉、015料場項目投產優勢，解決好新老設備能力匹配，盡快建立總廠一體化高效生產保供管控模型。該總廠強化燒結機環保設施運行管控，發揮B燒結機大修改造優勢，合理安排5臺燒結機錯峰檢修，提高產量，穩定質量，滿足高爐高效生產需求。該總廠加快帶式焙燒機生產探索，消除和化解各種不穩定因素，實現穩定高效生產。全廠各單位緊跟生產工藝變化和高爐生產節奏，積極優化作業方式和工作流程，科學配置資源，確保各生產線穩定均衡高效運行。

三是強化設備管理。該總廠強化在線設備運行管理，增強巡檢、專檢質量，全面掌握系統設備運行狀態，建立應急預案，防止突發性設備事故對生產經營造成的沖擊與掣肘。該總廠強化設備周期化管理，加快推進設備智能運維步伐，充分利用設備信息化EQMS系統、智能化平臺，持續優化“鐵燒球”設備檢修模型，嚴格把控檢修質量，提升設備作業率。

四是加強技術研究與攻關。該總廠通過對高爐高系數、高煤比操作等系統研究，抓好燒結工序能耗、厚料層燒結、風機設計改造與技術攻關，推進噴煤、制粉能力不足問題的技改攻關；運用總廠成本管理模型，強化對成本的分析和預測，時刻關注生產、工藝、設備、安全等成本控制與運行態勢，通過落實成本控制的責任主體，把降本任務落實分解到位，并與獎金、績效掛鉤，嚴格考核。

此外，該總廠成立能源經濟運行工作組，以煉鐵、燒結、球團工序能耗為考核指標，以該總廠月度計劃指標為考核基數，按季考核，按季兌現。該總廠設置獎勵基金和煉鐵工序能耗、燒結工序能耗、球團工序能耗考核基數，賞優罰劣，形成良好的激勵競爭機制，強化能源經濟管理，促進生產成本降低。