《中國冶金報》記者了解到，項目組通過實驗室基礎理論研究與工業試驗制備、產業規模化應用相結合的研發模式，逐步破解了困擾高鈦鋼連鑄生產存在的成分精確控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制、鑄坯質量控制、凝固態和熱變形中鈦的析出機理等關鍵技術難題，研究開發出含鈦耐磨鋼的“轉爐-LF-RH-板坯連鑄-軋制”制備流程，創造性地建立了TiC顆粒增強型鈦合金化耐磨鋼的個性化組織和析出調控方案。

目前，攀鋼在國內已率先實現了“轉爐-板坯連鑄-熱連軋”鈦合金化耐磨鋼澆鑄技術的應用，填補了國內“轉爐-板坯連鑄”生產高鈦鋼的技術空白。與“電爐-模鑄”流程相比，攀鋼采用“轉爐-連鑄”流程生產的鈦合金化耐磨鋼具有生產效率高、成材率高、生產成本低、使用范圍廣的優點。相比傳統耐磨鋼，鈦合金化耐磨鋼無需進行熱處理，生產工藝簡單，兼具耐磨性和韌性，可以作為自卸車車斗用鋼、攪拌罐用鋼、煤機輸送用鋼等，具有廣闊的應用前景。

此外，該項目研究的技術還可在各類高鈦鋼生產中推廣應用，為攀鋼進一步開發高性能低成本含鈦高新材料產品及實現低成本、高效率、規模化制備與應用提供了重要的工藝、技術平臺，為促進攀西釩鈦產業鏈高價值深度延伸和可持續發展、提升我國高鈦鋼整體生產水平及高端產品自給率提供了有力的技術支撐。