多元發(fā)展“組合拳”顯功力
2013年9月份,永鋼集團(tuán)旗下的永聯(lián)精筑建設(shè)集團(tuán)整合組建完成,全年完成施工產(chǎn)值超過19億元,凈利潤為1.01億元,上繳國家各類稅費(fèi)1.02億元。而在2008年被永鋼收購以前,它還是一個(gè)瀕臨倒閉的企業(yè)。通過積極探索經(jīng)營模式創(chuàng)新、深化體制改革、規(guī)范內(nèi)部管理,永聯(lián)精筑逐漸發(fā)展成為永鋼最重要的收入增長點(diǎn)。從瀕臨倒閉到涅槃重生,永聯(lián)精筑的成長正是永鋼近年來堅(jiān)持走轉(zhuǎn)型升級之路的一個(gè)“縮影”。
長期以來,永鋼以建筑鋼材為重點(diǎn)產(chǎn)品,曾是華東地區(qū)重要的建筑鋼材生產(chǎn)基地。隨著建筑鋼材市場行情的下滑,如何求新求變成為永鋼轉(zhuǎn)型升級首先要思考的問題之一。對此,該公司打出了一套“組合拳”。
在產(chǎn)業(yè)升級方面,永鋼積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策,淘汰落后工藝裝備,先后上馬了3座1080立方米高爐、2座120噸轉(zhuǎn)爐、1條100萬噸螺紋鋼生產(chǎn)線、1條140萬噸高速線材生產(chǎn)線,并建設(shè)了200萬噸精品棒材生產(chǎn)線,為工業(yè)用材新品的開發(fā)打下基礎(chǔ)。現(xiàn)在,該公司400兆帕及以上高強(qiáng)鋼筋的生產(chǎn)比例穩(wěn)步提高。日前,吳耀芳表示:“我們下一步的目標(biāo),是在3個(gè)月內(nèi)將工業(yè)材、高附加值產(chǎn)品的比例提升至40%,以釋放更大的盈利空間。”
在產(chǎn)業(yè)延伸方面,永鋼圍繞提高產(chǎn)品附加值,創(chuàng)辦了金屬制品廠,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷印度、英國、德國等多個(gè)國家,2013年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2.1億元。同時(shí),永鋼看準(zhǔn)建筑模式由工地化、工棚化轉(zhuǎn)向工廠化、企業(yè)化的機(jī)遇,建設(shè)了鋼筋剪切加工配送中心,加工能力超過3萬噸。
在多元化方面,永鋼按照“普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特”的思路,成立了聯(lián)峰能源裝備有限公司,收購了昆侖重型裝備制造有限公司,實(shí)現(xiàn)了模鍛與自由鍛產(chǎn)品的系列化生產(chǎn);依托3座長江自備碼頭成立了物流公司,2013年完成貨物裝卸總量1976萬噸;將市政、房建、裝潢、水電安裝、混凝土、園林等產(chǎn)業(yè)從鋼鐵主業(yè)中剝離,組建永聯(lián)精筑建設(shè)集團(tuán),發(fā)揮其專業(yè)優(yōu)勢;因地制宜地發(fā)展旅游餐飲業(yè),2013年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入近8000萬元。另外,他們還成立了小額貸款公司,依托海外公司平臺(tái)拓展第三方貿(mào)易,去年累計(jì)實(shí)現(xiàn)效益逾1億元。
“多元化不是‘去鋼鐵化’,相反,是要進(jìn)一步優(yōu)化并利用好鋼鐵產(chǎn)業(yè)的資源和平臺(tái),延伸產(chǎn)業(yè)鏈、優(yōu)化價(jià)值鏈,實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)與其他產(chǎn)業(yè)互為支撐、共同發(fā)展。”永鋼的決策層對多元化發(fā)展見解獨(dú)到。在這樣的理念指引下,永鋼一方面確保鋼鐵產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中的主體地位不變,另一方面積極搭建重工、建筑、物流、金融投資和旅游餐飲等板塊,基本形成了“1+5”產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局,在強(qiáng)調(diào)集團(tuán)效應(yīng)的同時(shí),凸顯出各板塊市場化、專業(yè)化的特點(diǎn)。根據(jù)規(guī)劃,到“十二五”末,永鋼各板塊的營業(yè)總額將達(dá)到600億元。
致力環(huán)保建設(shè)花園工廠
春天綠草萋萋,夏日木槿芬芳,秋天菊香滿地,冬日臘梅綻放。4月份的永鋼,仿佛一個(gè)鮮花盛放的公園,處處景色宜人。
“今后鋼廠能不能生存,首先看環(huán)保,其次看安全,再其次才是能否賺錢。”在吳耀芳看來,環(huán)保是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的先決條件,必須“動(dòng)真格”。
2011年以來,永鋼先后完成了鋼渣處理、燒結(jié)脫硫灰、高爐灰收鋅等資源化處理項(xiàng)目。其中,燒結(jié)脫硫灰項(xiàng)目通過采用旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝,每年可減少二氧化硫排放約2500噸;高爐灰收鋅項(xiàng)目將鋅含量較高的高爐布袋灰配入少量無煙煤后,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯的高溫處理,每天能提取10噸鋅,提鋅后的高爐灰還可送往燒結(jié)廠作為原料。
在水處理方面,永鋼建設(shè)了50多套水處理系統(tǒng),將燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧等工序產(chǎn)生的廢水全部回收處理,生成凈循環(huán)水、濁循環(huán)水等不同水種,供各生產(chǎn)工序使用;擴(kuò)建污水處理廠,采用超濾和反滲透系統(tǒng)等先進(jìn)工藝和設(shè)備,對經(jīng)過水處理系統(tǒng)處理后剩下的污水和生活污水進(jìn)行徹底處理,努力實(shí)現(xiàn)污水“零排放”。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前,永鋼的噸鋼耗新水量約為2.37立方米/噸,水重復(fù)利用率接近99%,外排廢水達(dá)標(biāo)排放率為100%。
永鋼還成立了綠化委員會(huì),全面規(guī)劃、設(shè)計(jì)、改造廠區(qū)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)了“綠化區(qū)域無空白、綠化管理無缺位”。
“環(huán)保工作永無止境。我們將力爭用2年~3年的時(shí)間,把永鋼打造成花園工廠。”吳耀芳說。
創(chuàng)新管理靠機(jī)制激發(fā)活力
在永鋼原料場辦公室的電腦里,上料車間、新混勻車間和老混勻車間的3個(gè)班組當(dāng)天的成本是多少、費(fèi)用是多少、產(chǎn)量是多少一目了然,這是永鋼推行三級核算運(yùn)行機(jī)制后的一個(gè)新變化。在此機(jī)制下,分廠以二級核算為基礎(chǔ),以車間、爐座、機(jī)座、班組為單元進(jìn)行內(nèi)部成本核算,從而有效地控制生產(chǎn)成本。
為了促進(jìn)內(nèi)部挖潛,永鋼先后對旗下的20家單位實(shí)行了轉(zhuǎn)制承包,推動(dòng)各單位在減員增效、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、降低成本、提高員工收入上下功夫。例如,耐火材料廠原來是三班制運(yùn)行,有270多名職工。過去,每班都有部分壓磚機(jī)設(shè)備處于閑置狀態(tài),造成部分職工的工作量不飽和。從2012年8月份起,永鋼對耐火材料廠實(shí)行了承包經(jīng)營。在滿足煉鋼耐材需求的前提下,該廠原來的三班制改為一班制夜間生產(chǎn),通過充分利用“谷價(jià)電”的優(yōu)勢節(jié)約了生產(chǎn)成本,同時(shí)將職工精簡到40多人。與承包前相比,該廠每月增效近25萬元。
轉(zhuǎn)制承包將職工的積極性充分調(diào)動(dòng)了起來,并轉(zhuǎn)化為挖潛增效、降低成本的動(dòng)力。“承包后,我們的生產(chǎn)成本下降了200元/噸,工資收入增加了200元/月~300元/月。”永鋼金屬制品廠的一名員工對《中國冶金報(bào)》記者說。
在對內(nèi)挖潛的同時(shí),永鋼先后到江蘇沙鋼、山東石橫特鋼、山西中陽鋼鐵等兄弟企業(yè)交流取經(jīng),通過對標(biāo)發(fā)現(xiàn)差距,以項(xiàng)目攻關(guān)為抓手促生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)提升。今年初以來,他們在全公司范圍內(nèi)開展了降本增效競賽活動(dòng),成立降本攻關(guān)小組。截至4月初,各單位通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝、科學(xué)調(diào)配、合理利用資源等方式,累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本增效1000多萬元。
永鋼還不斷加強(qiáng)與高等院校的合作,加大人才培養(yǎng)力度。去年,該公司建立了首個(gè)國家級博士后科研工作站,與科研院所合作開展了“500兆帕級抗震鋼筋產(chǎn)品開發(fā)”“簾線鋼產(chǎn)品研發(fā)”等項(xiàng)目,極大地激發(fā)了專業(yè)技術(shù)人員的科研創(chuàng)新能力。2013年,他們累計(jì)獲得授權(quán)專利85件,其中發(fā)明專利9件。
“轉(zhuǎn)型升級,科技創(chuàng)新和人才是關(guān)鍵。”吳耀芳說,“今年是永鋼建廠30周年。我們將以此為契機(jī),加強(qiáng)凝聚力建設(shè),讓企業(yè)迸發(fā)出更大的能量。”