強(qiáng)化走動式管理，解決產(chǎn)線難題。該廠領(lǐng)導(dǎo)班子本著“及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，快速解決問題”的原則，深入現(xiàn)場解決在生產(chǎn)組織、安全環(huán)保、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、勞動紀(jì)律、6S管理等工作中存在的問題。要求各級領(lǐng)導(dǎo)干部能在現(xiàn)場解決的問題必須現(xiàn)場解決，暫時(shí)不能解決的，要及時(shí)記錄匯總在臺帳上并安排落實(shí)，形成閉環(huán)管理。

加強(qiáng)原燃料延伸管理，讓高爐吃飽又吃好。按照精料的管理思路，生產(chǎn)技術(shù)室聯(lián)合各車間成立巡檢小組，密切關(guān)注原燃料質(zhì)量及穩(wěn)定性，進(jìn)一步豐富延伸管理的內(nèi)容，掌握料場所有物料資源庫存、品種和質(zhì)量。要求圓盤下料穩(wěn)定、配料曲線穩(wěn)定。每日清理雜物，不定期抽檢配料過程樣，確保混勻料質(zhì)量。進(jìn)一步加強(qiáng)原燃料狀況異常情況下的監(jiān)督檢查與協(xié)調(diào)管理。持續(xù)關(guān)注塊礦碼頭有效篩分，原料組每日對料場球團(tuán)、塊礦等進(jìn)行質(zhì)量督查。增加原煤和煤粉的抽查頻率。每日對進(jìn)廠外進(jìn)焦卸車現(xiàn)場巡檢，保高爐用焦質(zhì)量穩(wěn)定。

精細(xì)化操作，提效率降燃耗。該廠根據(jù)資源情況，優(yōu)化爐內(nèi)上下部制度參數(shù)，保證鼓風(fēng)動能大于14500千克米每秒的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)爐況的長期穩(wěn)定順行。用足公司配給的富氧量，提高富氧率達(dá)到5.0%以上。爭取更高的風(fēng)機(jī)風(fēng)量，保持最大的爐腹煤氣量，實(shí)現(xiàn)更高的冶煉強(qiáng)度。提高風(fēng)溫到1200攝氏度以上，同時(shí)降低綜合燃料比。控制好爐前出鐵間隔，保證鐵口深度和出鐵質(zhì)量的穩(wěn)定。進(jìn)一步提高鐵罐配置管理，改善炮泥質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，及時(shí)出凈渣鐵，杜絕渣鐵不凈帶來的負(fù)面影響，為高爐指標(biāo)改善提供支撐。

全面強(qiáng)化設(shè)備管理，大力防反事故。該廠完善崗位標(biāo)準(zhǔn)化和點(diǎn)巡檢制度，加強(qiáng)崗位點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)巡檢和精密點(diǎn)檢相結(jié)合的三級點(diǎn)檢制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備超前管理和傾向性管理，做好設(shè)備運(yùn)行全周期管理和設(shè)備狀態(tài)評估，建立設(shè)備運(yùn)行臺賬，準(zhǔn)確把握設(shè)備狀態(tài)，提前謀劃措施和方案，使設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，為高爐生產(chǎn)保駕護(hù)航。