6月30日，太鋼冷軋硅鋼廠CA1機組熱負荷過鋼，標志著太鋼極薄規格高牌號無取向硅鋼退火線建成。該廠在CA4機組極薄規格高牌號無取向硅鋼項目73天改造成功的基礎上，賡續“極致效率”，持續發力，新建CA1機組極薄規格高牌號無取向硅鋼項目歷時8個半月，最終取得了一次性通過氣密性檢測、一次性烘爐、一次性穿帶、一次性高速運行不跑偏、一次性熱負荷過鋼的良好效果。
極薄規格高牌號無取向硅鋼廣泛應用于精密高頻電機、高效智能家電、新能源汽車等領域，是新興制造業必備的高性能材料。該項目在行業內首次應用自主知識產權的脫脂段循環罐強化絮凝、定向輸泥技術，有效提高脫脂效率、降低設備故障率、減少廢液排放；采用國內自主研發的綠色物理消泡技術，提高脫脂劑清洗效率、減少脫脂劑流失及固廢產出、降低生產成本、減少環境污染；退火爐加熱段使用組合加熱方式，采用新一代ECOCYL燃燒技術，擴大溫度控制范圍和精度；采用國內自主研發的基于圖像識別的鋼卷對中系統，鋼卷自動對中、自動上卷功能精度得到顯著提升。同時還自主研發了退火爐內高溫微張力分段控制技術、高氫退火工藝技術、爐內可視化帶鋼觀測技術等，諸多國產化新技術將智能化、綠色化在這條產線上的應用發揮到淋漓盡致。
為保證項目順利進行，太鋼冷軋硅鋼廠項目團隊堅持合署辦公和每日例會，總目標明確、總計劃倒排，明確階段節點，分解制定日計劃，協調各方資源，優化施工流程，同時保證安全、質量有效受控，為項目的有序推進提供了強有力保障，確保了各節點目標順利完成，成就了CA1機組極薄規格高牌號無取向硅鋼改造項目的順利熱負荷過鋼，向著優化產品結構邁出了重要一步。