京唐高爐實施大球比冶煉以來，球團礦質(zhì)量成為影響生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵，尤其是還原膨脹率的高低直接影響高爐透氣性指數(shù)的控制。“其實從2020年下半年以來，京唐堿性球的還原膨脹率一直都保持在16.5%左右的水平，很長一段時間沒有進一步降低還原膨脹率的技術(shù)方法。”煉鐵部球團工藝技術(shù)專家劉文旺說道，“京唐公司堿性球生產(chǎn)因受低硅、高堿金屬等不利影響，在還原膨脹率控制方面存在很大的技術(shù)難度，這在行業(yè)也是一個公認的技術(shù)難點。”

進入2022年，為進一步優(yōu)化球團生產(chǎn)組織模式，提升高爐用料對環(huán)保限產(chǎn)的適應(yīng)能力，京唐公司3條球團產(chǎn)線逐步實施了全堿球生產(chǎn)，而這次生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變也為球團技術(shù)人員繼續(xù)提升堿性球質(zhì)量創(chuàng)造了條件。

工業(yè)生產(chǎn)往往需要大量的小范圍實驗做基礎(chǔ)，而投籠實驗就是球團技術(shù)人員創(chuàng)新探索技術(shù)突破的必經(jīng)之路。打破常規(guī)需要跳出傳統(tǒng)思維定勢，也就意味著得敢想敢干。從3月份開始，在總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，球團技術(shù)人員先從不同熔劑的投籠試驗開始，以問題為導向，在熔劑的選擇優(yōu)化上做文章，聚焦原有“膨潤土+消石灰”的搭配方案帶來的粘倉等問題，改用消石灰為主、石灰石粉為輔的搭配方案造球，目的就是削弱消石灰的不利影響。配加石灰石粉以后，技術(shù)人員在認真分析投籠實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)進行不同熔劑配比的正交試驗。

“每一次投籠實驗參數(shù)的調(diào)整，我們都在0.1%的變化幅度中觀察實驗成效，記錄、分析、改進熔劑配比調(diào)整參數(shù)。”球團工藝技術(shù)員錢瑞清回想起投籠實驗的細節(jié)說。經(jīng)過多達12次的熔劑配比調(diào)整試驗，技術(shù)人員最終確定了石灰石粉適宜的配比方案。

“從熔劑選什么到比例配多少，有了投籠實驗的數(shù)據(jù)支撐，我們工業(yè)試生產(chǎn)也就有了底。”球團一作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長吳小江說。在工業(yè)試生產(chǎn)階段，作業(yè)區(qū)生產(chǎn)人員圍繞各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的工藝問題進行重點攻關(guān)，優(yōu)化統(tǒng)一控制標準，減少人為因素帶來的干擾，并對工藝參數(shù)進行反復驗證，確定了“膨潤土+消石灰+石灰石粉”的熔劑最佳配比及造球工藝控制參數(shù)。上半年，京唐3條球團產(chǎn)線陸續(xù)實現(xiàn)堿性球配加石灰石粉生產(chǎn)，在改善生球質(zhì)量、減少成品球裂紋及碎球的同時，還原膨脹率由年初的16.5%降至14.9%。